01
问询
说明制造费用的明细及变动情况，结合产量变动情况说明有关能耗是否合理。
02
回复
1、制造费用的明细及变动情况
报告期内，公司主营业务成本中制造费用明细情况如下：
报告期内，公司制造费用主要包括辅料消耗、折旧与摊销、职工薪酬、水电费及机物料消耗，上述五项占全部制造费用的比例分别为85.17%、87.57%和86.19%。报告期内，制造费用主要明细变动情况分析如下：
（1）公司辅料主要包括刀具、油品及五金配件等消耗性物资。报告期内，公司辅料消耗保持稳定，占制造费用比重保持在23%左右，辅料消耗与公司生产经营规模相匹配；
（2）公司折旧与摊销主要为厂房、机器设备等固定成本的摊销。2021年折旧摊销金额有一定的增加，主要系公司新增相关生产设备所致。随着公司产品产量的提升，单位产品分摊的固定成本下降，导致营业成本中折旧与摊销的占比下降；
（3）职工薪酬主要为间接生产人员的工资、社保及福利费等。报告期内，公司职工薪酬占制造费用比例较为稳定，金额逐年上升，与公司经营规模匹配；
（4）公司水电费主要为生产过程中消耗的电力。2021年公司水电费上升较快，主要系公司棒材调质生产线于2020年底完工投产导致耗电量增加所致；
（5）机物料消耗主要为线圈、阳极棒和化学制剂等，2021年机物料消耗涨幅明显，主要系公司相关生产设备浇铸炉集中更换线圈、五厂电镀池更换阳极棒、销轴磨床中心更换CBN砂轮等情况所致。
2、结合产量变动情况说明有关能耗是否合理
报告期内，公司主要能源动力为电力。公司生产用电的耗用量与各期主要产品产量之间的对应关系见下表：
报告期内，公司产品整体耗电量随着各期产量的增加而上涨，2021年发行人电力采购量增长较快，主要系：（1）2021年公司主要产品产量较2020年有较大幅度的增加；（2）公司生产环节中部分耗电工序系通过外协加工方式完成，由于2020年10月公司棒材感应调质线转固并投入使用，部分工序通过该调质线完成。
整体而言，公司产品整体耗电量随着各期产量的增加而上涨，由于公司主要为定制化产品且产品规格型号较多，不同类型产品单位耗电量不存在可比性。同时，公司部分耗电工序通过委外加工方式处理，使得公司产品产量与电力采购量不存在直接
制造费用与产量、能耗的合理性密切相关，它们之间的关系体现在多个方面，以下是对这一关系的详细分析：
一、制造费用的定义与构成制造费用是指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，这些费用无法直接计入产品成本，需要通过合理的分配方法分摊到各个产品或生产部门。制造费用主要包括企业生产部门（如生产车间）发生的水电费、固定资产折旧、无形资产摊销、管理人员的职工薪酬、劳动保护费、国家规定的有关环保费用、季节性和修理期间的停工损失等。
二、制造费用与产量的关系产量增加对制造费用的影响：当产量增加时，如果生产流程保持不变，且生产效率得到提高，那么单位产品分摊的制造费用可能会降低。因为固定成本（如折旧、管理人员薪酬等）在较大产量下被更多产品分摊，从而降低了单位产品的固定成本。然而，如果产量增加导致能耗、材料消耗等变动成本也显著增加，且变动成本的增长速度超过产量增长的速度，那么单位产品的总成本可能会上升。合理分配制造费用：为了准确反映产品成本，企业需要根据产量、生产流程、资源消耗等因素，采用合理的分配方法（如直接人工小时、机器小时、直接材料成本等）将制造费用分摊到各个产品上。合理的分配方法能够确保产品成本的准确性和可比性，为企业的定价、决策和绩效评估提供可靠依据。三、制造费用与能耗的关系能耗对制造费用的影响：能耗是制造费用中的重要组成部分，包括水电费、燃料费等。能耗的高低直接影响制造费用的总额。如果企业能够采取有效措施降低能耗，如优化生产流程、采用节能设备、提高能源利用效率等，那么制造费用中的能耗部分将会减少，从而降低产品成本。能耗管理的合理性：企业应建立科学的能耗管理体系，定期监测和分析能耗数据，发现能耗异常点并及时采取措施进行改进。通过制定能耗定额、实施节能奖惩机制等手段，激励员工积极参与节能降耗活动，降低制造费用中的能耗成本。四、总结制造费用与产量、能耗的合理性密切相关。企业应根据实际情况采用合理的制造费用分配方法，确保产品成本的准确性和可比性；同时加强能耗管理，降低能耗成本，提高生产效率和盈利能力。通过不断优化生产流程和资源配置，企业可以在激烈的市场竞争中保持竞争优势。
生产成本与产量、能耗的合理性是企业生产经营中至关重要的方面，它们之间的关系紧密且复杂。以下是对这一关系的详细分析：
一、生产成本的定义与构成生产成本是指企业在生产产品或提供劳务过程中发生的各项费用，包括直接材料费用、直接人工费用和制造费用。直接材料费用是指直接用于产品生产的原材料费用；直接人工费用是指直接从事产品生产的工人的薪酬；而制造费用则是指除直接材料费用和直接人工费用以外的其他间接费用，如设备折旧、车间管理人员薪酬、水电费、燃料费等。
二、生产成本与产量的关系产量对生产成本的影响：规模经济效应：在一定范围内，随着产量的增加，单位产品的固定成本（如设备折旧、管理人员薪酬等）会相对降低，因为固定成本被更多的产品分摊。这有助于降低单位产品的生产成本。变动成本变动：虽然直接材料费用和直接人工费用等变动成本会随着产量的增加而增加，但如果生产效率得到提高，变动成本的增加幅度可能会低于产量的增加幅度，从而保持或降低单位产品的变动成本。成本分摊：合理的产量水平有助于确保制造费用等间接成本能够得到有效分摊，避免成本扭曲和浪费。生产成本对产量的影响：成本控制：为了保持盈利水平，企业需要在控制生产成本的同时提高产量。如果生产成本过高，可能会导致产品定价过高，影响市场竞争力；而如果产量过低，则无法充分利用生产资源，导致成本分摊不合理。产能规划：企业需要根据市场需求和生产能力合理规划产量，确保生产成本与产量之间的平衡。过高的产量可能导致库存积压和资金占用，而过低的产量则可能无法满足市场需求。三、生产成本与能耗的关系能耗对生产成本的影响：能源费用：能耗是生产成本中的重要组成部分，包括电力、燃料等能源费用。能耗的高低直接影响生产成本的总额。如果企业能够采取有效措施降低能耗，如采用节能设备、优化生产流程等，将有助于降低生产成本。环保成本：随着环保法规的日益严格，企业需要承担更多的环保成本。如果能耗过高，不仅会增加生产成本，还可能面临环保处罚和声誉损失等风险。生产成本对能耗的控制：技术创新：企业可以通过技术创新降低能耗和生产成本。例如，采用先进的生产工艺和设备可以提高能源利用效率；通过智能化改造实现精准控制和管理可以降低能耗浪费。节能管理：企业需要建立科学的节能管理体系，加强能耗监测和分析工作。通过制定合理的能耗定额、实施节能奖惩机制等手段激励员工积极参与节能降耗活动；同时加强设备维护保养和定期检修工作确保设备处于良好运行状态降低能耗损失。四、结论综上所述，生产成本与产量、能耗之间存在着紧密的联系和相互影响。企业需要在控制生产成本的同时合理规划产量和降低能耗；通过技术创新和节能管理等措施提高生产效率和能源利用效率；从而实现生产成本与产量、能耗之间的合理平衡为企业创造更大的经济效益和社会效益。
