再生胶进行混炼时，胶料中所用的生胶与配合剂必须达到国家技术标准中规定的各项技术指标，因此各种配合剂在使用前，通常必须按规定的技术标准严格地进行质量检验。对质量技术性能不符合要求的配合剂，必须进行补充加工，主要包括固体配合剂的粉碎、粉状配合剂的干燥和筛选、黏性配合剂的熔化和过滤、液体配合剂的脱水和过滤等；符合要求后才能投入使用。

1.再生胶配合剂补充加工—粉碎

块状或粗粒状配合剂在使用前需要粉碎、磨细，以便于在再生胶胶料中进行分散。粉碎常在盘式粉碎机、球磨机和锤式破碎机等机械中进行；刨片机等用于石蜡等的切片，锤式破碎机主要用于粉碎沥青、松香等块状配合剂。配合剂的粉碎程度应根据其性质来决定、如硬脂酸、石蜡应不大于10g，沥青则不应粉碎过细，否则会造成熔化或粘连。

2.再生胶配合剂补充加工—干燥

干燥的目的是去除或减少配合剂中的水分及低挥发性杂质。再生胶配合剂中含水量过大，配合剂容易结团，不仅会使筛选困难，同时也容易使硫化胶2SLYY322WFM产生气泡。因此在使用以前必须使配合剂在专门的加温室或干燥器中进行加热干燥，去除其中的水分。

再生胶制品生产中用到的配合剂按其与水分的作用，可分为两类：

第一类配合剂容易吸水而变质、结团而影响制品质量，如氧化镁等，遇水后会发生化学变化、影响橡胶的硫化活性；大部分发泡剂会因吸水而影响起发率；某些矿质填料吸水后虽不变质，但会造成制品硫化后脱层、内部起鼓等质量问题；硫黄吸水后造成粒子表面酸化，导致结团，不仅影响分散，而且会加速制品老化。

第二类配合剂受水作用不起化学变化，虽然大部分有吸湿性，但一般吸收量不大，可不进行干燥。如果水分含量过大，则必须进行干燥，以避免产生气泡配合剂的干燥可采用各种不同的干燥设备，如干燥室、真空干燥箱、烘箱或螺旋式干燥机等。

3.再生胶配合剂补充加工—筛选

再生胶配合剂混炼前进行筛选的目的是除去混夹在配合剂中的机械杂质，如砂粒、木屑和配合剂本身的大颗粒等。在实际生产中，这些机械杂质和粗颗粒混入橡胶不仅会降低再生胶硫化胶的物理机械性能，甚至会造成极为有害的后果：比如螺栓、螺帽和砝码等物件混入配合剂中会损坏混炼设备等；高电压下使用的设备与仪器中的橡胶制品如有杂质时，则会引起人身事故。

4.再生胶配合剂补充加工—熔化、过滤和蒸发（脱水）

再生胶制品生产中使用熔点较低的固体软化剂以及黏度较大的液体软化剂，建议进行加热熔化或通过加热来降低黏度，然后用专门的筛网过滤2SLYY323WFM除去机械杂质。过滤应在熔化或加热后趁热进行。如果液体配合剂中的水分含量超过规定的技术标准，也应进行专门的加热再蒸发脱水；与此同时还要进行过滤以除去机械杂质。

5.再生胶配合剂补充加工—母炼胶和膏剂的制备

再生胶中不易分散的配合剂用量较多时，为使配合剂易于分散，防止结团，减少在混炼过程中飞扬损失，改善混炼加工环境，在混炼前可将某些配合剂如炭黑、促进剂、着色剂等制成母炼胶或膏剂，然后再进行混炼；生产中常将炭黑、促进剂等制备成母炼胶，也有将氧化锌、硫黄、促进剂、着色剂等制成母炼胶使用的。

母炼胶的制造是在炼胶机上进行的。制造时按一定比例将所用配合剂和生胶在炼胶机混炼均匀即可。母炼胶中配合剂的填充量可根据需要来确定。对于炭黑母炼胶，炭黑的最大填充量不应超过其“临界浓度”；超过临界浓度时，母炼胶中就会出现较大团块和分散不良的现象。

再生胶制品进行混炼工艺之前，各种配合剂还需要进行准确的称量和配合，后期小编继续与您讨论相关问题。

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