天然橡胶具有良好的弹性、较高的机械能与优越的加工性能，是橡胶制品行业应用最早且最广泛的胶种。然而，天然橡胶价格高、价格波动大，厂家成本压力大；很多以天然橡胶为主要原料的橡胶制品生产企业都开始使用再生胶。天然胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，补强填充体系设计直接影响橡胶制品物理机械性能与使用寿命等。

1.天然胶/再生胶生产黑色橡胶制品补强填充体系设计要点

使用天然胶/再生胶并用胶生产黑色、深色橡胶制品时，合理使用炭黑可以进一步提高并用胶料的耐磨性和抗撕裂强度等：天然胶/再生胶制品要求高耐磨时可使用超耐磨炭黑（N110）、中超耐磨炭黑 （N220）和高耐磨炭黑（N330）等；对胶料抗撕裂性能要求较高时，建议使用槽法炭黑或改性炉法炭黑；对强力要求不高，对弹性、加工性能要求严格的可以使用快压出炉黑（N550）、通用炉黑（N660）、半补强炭黑（N770）等。

黑色天然胶/再生胶制品选择补强炭黑时，需要充分考虑炭黑的粒径、结构、表面活性和PH 值等指标。粒径小、比表面积大，填充胶料强度高（拉伸强度、撕裂强度、耐磨性），但增硬效果大，弹性、加工工艺性差，流动性不好；结构性高（吸油值大），胶料硬度、定伸应力高；PH值影响硫化速率，因此要根据炭黑的酸碱性，相应调整硫化体系的品种和用量，对炉法炭黑胶料应选用后效性促进剂（CZ、NOBS等），且用量不宜太大。

2.天然胶/再生胶生产浅色橡胶制品补强填充体系设计要点

天然橡胶多与浅色乳胶再生胶如白乳胶再生胶并用生产浅色、彩色橡胶制品；此时建议使用白炭黑、超细活性碳酸钙等作补强性填料（补强剂），使用白炭黑2SLYY330WFM时应加入白炭黑用量5%-10%的有机活性剂如二甘醇（DEG）、甘油、三乙醇胺（TEA）、聚乙二醇（PEG）等调节硫化速率。

设计天然胶/再生胶制品补强填充体系时，橡胶补强剂、填充剂的用量需要根据制品的性能要求和含胶率指标确定，一般对强力要求较高时，补强剂用量可增加到40-50份；要求低强力、低成本，建议大量添加陶土、黏土、轻钙、胶粉等填料，填料用量可增加到200份甚至更多，以降低含胶率。后期小编将继续与您分享天然胶/再生胶生产橡胶制品硫化体系、软化体系、防老体系设计要点。

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