在斜顶块注塑模具制造领域，成本一直是企业关注的核心问题。传统制造工艺工序繁琐，成本居高不下，而 3D 打印设备的出现，为企业带来了显著的成本优势。
材料成本上，传统制造采用减材加工，大量原材料在切割、打磨过程中被浪费，利用率往往不足 50% 。3D 打印设备则运用增材制造技术，依据模具 3D 模型，将金属粉末逐层精准堆叠，材料利用率近乎 100% ，未使用的粉末还能回收再利用，大大降低了材料采购成本。
加工成本方面，传统工艺从设计绘图到机械加工，再到精加工与抛光，需投入大量人力、设备以及高昂的能源消耗。而 3D 打印设备简化了生产流程，无需复杂的刀具和多道加工工序，直接将数字模型转化为实体模具，人力和设备投入大幅减少，加工成本随之降低。 时间成本也不容忽视。传统制造工艺面对设计变更时，需重新规划加工流程，开模周期漫长，这期间的人力、场地占用等隐性成本高。
3D 打印设备能快速响应设计变更，迅速将修改后的模型转化为模具，装夹用时短，大大缩短模具制作周期，帮助企业快速将产品推向市场，抢占先机，间接降低了时间成本。 以某汽车零部件制造企业为例，引入 3D 打印设备制造斜顶块注塑模具后，材料成本降低 40%，加工成本降低 35%，模具开发周期从 20 天缩短至 7 天，综合成本大幅下降。3D 打印设备凭借材料、加工、时间成本等多方面的优势，为斜顶块注塑模具制造带来了成本控制的新契机，助力企业在市场竞争中赢得更大优势。
