使用再生胶生产橡胶制品时，硫化体系是发挥再生胶物化性能的重要因素，对焦烧、硫化速度、耐返原性、喷霜等橡胶加工性能起着主导作用。设计再生胶制品硫化体系时，不仅需要考虑硫化体系内硫化剂、促进剂的配合，还需要掌握硫化体系外配合剂对硫化体系的效应。小编今天就与您分享一下再生胶硫化配方硫化体系外配合剂的配套选用禁忌。

1.再生胶过氧化物硫化体系外配合剂配套选用禁忌

过氧化物是再生胶硫化配方中常用的硫化剂之一，比如过氧化二异丙苯（DCP）、过氧化苯甲酰（BPO）等。使用过氧化物硫化的再生胶硫化胶的网络结构为C-C键，键能高，化学稳定性高；具有优异的抗热氧老化性能，硫化胶的永久变形低；广泛用于三元乙丙再生胶生产的动静态橡胶密封制品中。

在实际生产中，带羧基的过氧化物（如BPO)，有炭黑时硫化困难。无羧基过氧化物（如DCP），对酸敏感，酸使它发生离子型分解失去交联效力；比如硬脂酸表面呈酸性，影响过氧化物硫化作用。防老剂作为还原剂，降低过氧化物的活性，胺类比酚类要突出许多，如防老剂MB不利于过氧化物硫化。软化剂不饱和度高的也可降低过氧化物的活性，环烷油降低过氧化物对EPDM的交联效率，故软化剂宜用石蜡烃油，少用芳烃油。

2.再生胶酚醛树脂硫化体系外配合剂配套选用禁忌

再生胶采用树脂硫化体系会形成C-C与C-O-C交联，叠加酚醛树脂中结构中含有的苯环，在150℃热老化120h后交联密度几乎不变，比过氧化物硫化胶更耐热。使用丁基再生胶HYL18Y10YEEWFM生产橡胶制品时，可以擦用烷基酚醛树脂或含溴烷基酚醛树脂，硫化胶耐热性、耐屈挠疲劳性能好，压缩永久变形小。

在实际生产中，酚醛树脂硫化体系加入ZnO会使之失去活性：硫对它也有钝化作用，DPC、DM、TMTD、CZ、胺类防老剂等含氨基化合物，消耗它的活性，减慢硫化速度，降低交联效率，DPG与胺类防老剂尤其突出。因此再生胶使用酚醛树脂硫化时，需要谨慎使用上述配合剂。

3.再生胶醌肟硫化体系外配合剂配套选用禁忌

醌肟硫化体系会形成碳-氮交联键，硫化胶具有很高的热稳定性、电绝缘性等，使用丁基橡胶/丁基再生胶并用胶生产橡胶制品时可以采用醌肟硫化体系，硫化胶具有优异的热稳定性和电绝缘性，但容易使大分子老化降解，压缩永久变形大于有效硫化体系。在实际生产中，醌肟硫化体系，配入硫会改善性能，加入ZnO利于硫化。

设计再生胶硫化配方中的硫化体系时，补强填充体系也会对硫化体系效能产生一定影响：比如白炭黑可降低硫化体系的交联密度，但不影响DCP等过氧化物硫化体系。后期小编将继续与您分享再生胶硫化配方设计要点与配合技巧。