安科瑞 吕梦怡
187+0616=2527
01集团能源管理难点
1.1数据维度：多源异构，难整合
🔷数据孤岛严重各子公司/工厂独立使用不同品牌设备（如电表、锅炉、空压机），协议不互通，数据格式混乱，难以形成集团级统一数据池。
🔷实时性差人工抄表、Excel汇总导致数据滞后（通常延迟1-2周），无法支撑动态调度决策。
🔷可信度存疑部分子公司为降低能耗考核压力，可能存在篡改数据行为（如调低电表读数），集团总部难以穿透核查。
1.2
管理维度：权责不清，难协同
🔷多头管理矛盾
能源管理涉及生产部、设备部、财务部等多部门，权责边界模糊。
🔷考核机制失效
传统"一刀切"能耗指标未考虑不同子公司生产工艺差异，导致考核结果失真。
🔷执行力衰减
集团总部制定的节能措施在三级/四级子公司执行时层层衰减，缺乏数字化督办工具。
技术维度：系统割裂，难优化
🔷跨系统集成难
能源系统与ERP、MES、EMS等业务系统数据隔离，无法实现"生产排程-用能调度"联动优化。
🔷动态优化瓶颈
传统能源管理系统仅实现监测报警，缺乏AI算法支撑（如负荷预测、多能源协调调度）。
🔷跨业态适配差集团下属制造业、商业、物流等不同业态用能规律差异大，单一模型难以覆盖。
02平台架构
03作用
1.提高效率
通过本次项目的能源数字化改造，分子公司用户在办公室就可远程实时查看厂内能源消耗情况，能源利用情况。
集团管理层可实时获知分子公司能效情况，并可对比对标。
2.节能降耗
对集团内的各子公司进行能源管理体系的搭建，打破数据孤岛，建立能效指标，指标的对标和考核，促进能耗双控的落实，进行能源管控，完成集团内各子公司的节能减排。
3.可靠保障
通过本项目的高低压回路的监测，完成电力可靠性的分析，同时针对变压器的实时参数的分析，完成变压器负载的可靠性、安全性、经济性、节能性的保障，同时搭建计量体系，完成企业能源的配电端的搭建，为生产体系节能提供依据。
