丁腈再生橡胶生产O型密封圈的硫化配方:
丁腈再生橡胶100份,N550炭黑10份,促进剂CBS1.5份,促进剂DPG 1.5份,硫磺2.5份,硫化增效剂1份,脱模剂1-2份丁腈再生橡胶生产O型密封圈的硫化工艺:
预热:160°C左右,5-8min
硫化:155°C,具体硫化时间根据O型圈尺寸厚度确定,硫化后的邵氏硬度在70-75度左右
丁腈再生橡胶生产O型密封圈的注意事项YYES522WFM:
1. 丁腈再生橡胶与乳胶再生胶不同,硫化速度较快,硫化时间控制要准确,否则易过硫化使产品硬度过高或破损。
2. 硫化温度较高,需要准确控制,过高会导致再生橡胶发生极性破坏而失去弹性。
3. 促进剂用量适当,过多会导致硫化反应过于迅速,产生极性破坏。
4. 脱模剂用量要适宜,过少无法达到良好脱模效果,过多会影响产品表面质量。
5. 冷却速度要慢,丁腈再生橡胶硫化后的极性较弱,冷却过快会加剧脆化现象。
6. 硫化过程中确保密封圈保持基本形状不变形,否则会影响密封性能。生产丁腈再生橡胶O型密封圈需要精确控制硫化参数和工艺,重点关注硫化速度、温度、促进剂用量、冷却速度等,同时也要注意产品质量与尺寸精度,以保证产品的密封性能。生产工艺要标准化和精益求精,不断优化和提高,减少质量差异和安装密封障碍。