三元乙丙再生胶耐高低温、耐老化，与EPDM原胶相容性好，可直接替代原胶或与之并用生产橡胶制品，有效降低原料成本。使用三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶生产橡胶制品时，合理选择软化剂、增塑剂可以明显改善胶料加工性能，包括混炼、挤出、压延、充模流动性等。小编今天与您分享三元乙丙再生胶制品软化增塑剂配合技巧。

1.三元乙丙再生胶制品常用软化剂、增塑剂

使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，石蜡油、芳烃油、环烷油、机械油、油膏、石油树脂、沥青、松焦油、古马隆，以及酯类增塑剂DBP、DOP、DBS、DOS等都可以作为三元乙丙再生胶制品软化剂、增塑剂。石蜡油在三元乙丙再生胶制品中应用最为广泛，芳烃油与石蜡油相比可提高胶料分散性和成型黏性，环烷油性质介于石蜡油和芳烃油之间，黑白油膏在低硬度三元乙丙再生胶中可显著提高胶料挺性、操作性和分散性等。

2.三元乙丙再生胶软化增塑剂与硫化体系配合

三元乙丙再生胶制品使用硫磺硫化体系时，矿物操作油的类型与用量对胶料硫化基本无影响；但在过氧化交联中，用于交联的活性自由基与操作油会发生竞相的夺氢反应而消耗掉，并且芳烃含量越高，氢原子越活泼，夺氢倾向越大，对过氧化物HYL27Y10YEEWFM硫化的影响就越大。因此使用过氧化物硫化的三元乙丙再生胶制品建议使用精炼的石蜡油，避免使用芳烃类操作油。

3.如何确定三元乙丙再生胶软化剂增塑剂用量

确定三元乙丙再生胶制品中软化剂的用量，需要根据交联的性能指标与所要求的加工工艺性能来确定。一般随着软化剂用量的增加，胶料的含胶率减小，硫化胶的回弹性和物理机械性能变差，压缩永久变形加大。

使用三元乙丙再生胶生产要求低压缩永久变形或良好物理机械性能的橡胶密封件等制品时，软化剂用量建议控制在5-30份之间。橡胶密封条、输送带要求胶料具有较高的可塑性，以确保其加工工艺性能，并得到稳定的产品尺寸和良好的产品外观质量，胶料的含胶率不宜太高；三元乙丙再生胶生产这类制品时软化剂用量加大，一般在40-100份之间。

需要注意的是，三元乙丙再生胶胶料中加人操作油的量越大，对硫化的影响越大，胶料的硫化程度就比不加油或少加油时的程度低，因此在过氧化物硫化的胶料中，石蜡油的用量也不宜过大，建议控制在30份以下。

三元乙丙再生胶制品生产中，软化剂、增塑剂对胶料的物理性能和加工性能都有很大影响，软化剂的黏度和软化效果更直接与胶料加工性能挂钩，后期小编将继续与您分享三元乙丙再生胶生产不同橡胶制品软化剂的添加技巧。