在盐城市大丰区的海岸线上，一排排白色海上风机擎着三片叶片，于高空中精准捕捉风的每缕律动，转化出的电能点亮千家万户。扬子晚报/紫牛新闻记者了解到，风电机组使用寿命平均在20年到25年，如今江苏最早投入使用的一批海上风电机组正逐步迈入换新节点。几十米甚至上百米的风电叶片退役后如何处理？

记者在大丰风电产业园内看到，一块块已被切割成长宽相同的风电叶片，经过工厂巧妙加工后，成为一个个强度堪比钢制，重量还轻巧的货物托盘。加工剩下的叶片余料还能做成精美耐用的手机支架、直尺、镇纸等工艺品，进入消费者的视野。

“以前的处理办法是通过掩埋或焚烧来处理退役叶片，但材质原因掩埋既不会降解，焚烧也会产生碳排放，都会对环境造成不好影响。”把退役的风电叶片收集到一起的是丰诺（江苏）环保科技有限公司董事长于宝磊，他是金风科技的包装材料供应商，因此来到大丰风电产业园落户。当他深入到退役风机该如何处理这一课题时，他意识到原本木质的包装材料、托盘或许可以用具有材料高强度特性的风电叶片来做。

通过与高校合作，丰诺（江苏）环保突破生产工艺，成功将风电叶片裁切成可使用的标准件，再拼装连接成企业所需的包装材料。当木质的托盘摇身一变成为既满足轻巧耐用，又能大重量承重，还透着绿色树脂光芒的风电叶片托盘时，于宝磊意识到，风电叶片的“最后一公里”问题处理有了解法。

受到于宝磊的影响，前金风科技风电叶片设计团队负责人陈小海也加入到这一事业中来。更熟悉叶片未来退役困境的陈小海告诉记者，如果不能解决叶片最后的处理问题，风力发电就算不上真正的绿色能源，“按照目前的装机量，未来20年，全国预估将有700万吨退役的叶片，全球有约1500万吨，这就是我们做叶片循环利用这件事的意义。”

“经估算，我们回收1.5兆瓦的风机叶片5000支，大概相当于可以少砍伐直径32mm的树400万棵。现在叶片切割出来的标准件可以做成包装材料，剩下的余料还可以打碎做成其他包装材料或工艺品，这才是真正的循环经济。”看着已有的多种退役叶片制成的产品陈小海笑着说道，这一做法目前在全国都较为领先，他们正通过技术不断迭代，为江苏风电产业链末端趟出更宽阔的道路来。

扬子晚报/紫牛新闻记者 陈燃

校对 李海慧