华夏能源网&华夏储能（公众号hxcn3060）获悉，1月8日，蜂巢能源第五个电池日在成都举行。在本届以“蜂潮·迎未来”为主题的电池日，蜂巢能源一口气发布了多款产品和技术。
在大会上，蜂巢能源毫无意外地再次强调了这家公司引以为傲的“叠片技术”。
相较于传统卷绕工艺，叠片技术优势显著。但由于在发展早期，叠片工艺难度更大，少有企业进行投入，直到蜂巢能源提出短刀电池，并all in叠片工艺，才让这项工艺走出“边缘”，成为越来越多电芯企业的选择。
蜂巢能源还更进一步，在叠片工艺上加以创新和改良，独创了“飞叠”工艺，能使得一台机器可以容纳八个工位同时叠片。尤其是其第三代产线，叠片效率已经做到了0.125秒一片，实现了叠片工艺的巨大突破。
另外，蜂巢能源还将热复合技术与叠片工艺加以结合。
在本届电池日上，蜂巢能源储能销售中心负责人董博表示，叠片技术天然适合储能长循环产品，热复合+叠片的技术，相比于传统的叠片技术，解决了负极掉粉、隔膜褶皱的问题，可将效率提升0.5%，容量提升3%，循环寿命提升5%。配合系统设计，对比同类竞品全生命周期的效益，可提升10%。
不久前，蜂巢能源董事长兼CEO杨红新也在2025年新年贺词中表示，未来锂电发展的终极方向一定是叠片，储能锂电的未来一定是叠片。
安全，是这次电池日蜂巢能源另一个强调的重点，也是蜂巢能源储能产品打造差异化竞争的核心。
而双面液冷，是蜂巢能源为了打造储能系统安全的一个重要措施。以蜂巢能源在电池日当日发布的CTR-工商业储能系统为例。该储能系统容量为268kWh，采用350Ah电芯。据称，采用双面液冷后，比传统314Ah系统，循环寿命提升15%以上。
华夏储能注意到，就在2024年12月底，国家知识产权局信息显示，蜂巢能源取得一项名为“冷却板组件和电池包”的专利。
据称，该冷却板组件既可以减少电池包内的漏液风险，又可以减少温度检测组件受到的干扰，减少了失效概率，提高了温度检测组件的寿命，从而使得电池包的温控更加准确，有利于电池包的正常工作。
另外，蜂巢能源还在电芯层面首创了“火电”分离技术，也就是将极耳、防爆阀采取不同侧设计，实现“火电”分离，一次来提升电池的安全性。
除了产品和技术，在本次电池日，蜂巢能源还宣布，联合中国电气装备集团投资有限公司、飞毛腿能源科技有限公司共同签署战略合作协议，完成储能投建联动。
当前，无论是大型储能项目还是工商业储能项目，都面临着场景越来越复杂的情况。落地一个让业主满意的项目，光靠EPC一方明显力有不逮。因此，EPC、系统集成商、电芯厂商联动成为一种趋势。
投建联动不仅能打通产业链，确保项目在策划、设计、施工、运营等各个环节都得到有效管理，从而实现优化资源配置，而且还能降低投资风险、提高投资效益。
而与蜂巢能源签约的两家合作伙伴大有来头，均是行业内权威企业。
中国电气装备集团是千亿级央企，旗下坐拥中国西电、许继电气、平高电气、宝光股份等多家上市公司。去年1月，投资20亿成立了专业的储能业务平台——中电装储能，以实现对旗下各公司储能业务的全面整合。
飞毛腿能源，则是老牌电源企业飞毛腿集团旗下公司，在储能封装领域独具优势，目前专注储能系统集成业务。
当前，在储能领域，蜂巢能源的业务已经从电芯延伸到了系统集成领域，如今再通过与行业巨头的投建联动，在将业务向下游延伸的同时，也有助于其更精准地把握一线市场变化脉搏，推出更适合市场的产品。
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