“一年十几万吨造纸废弃物怎么处理？”

“每年企业的固废处置费高昂？”

“煤炭价格高居不下，燃煤成本难以下降？”

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内有企业运营成本难以控制，外有“双碳”政策监管，纸业应当如何摆脱“造纸废弃物+燃煤成本”的困境？在浙江，有家造纸实业就没有这些烦恼，它有着独特的降本秘诀，轻松解决了这些问题。

下面跟着德仔一起探究，该造纸实业是如何完美解决了这些问题的。

一、固废的处理秘诀

处理难点

造纸废弃物与一般工业固废，的处理难点在于成分繁杂，且具有金属等杂质，对终端焚烧锅炉的负荷要求高，燃尽率低，热效率低。

该造纸实业采用了斯瑞德环保科技所研发的“一般工业固废+造纸废弃物”替代燃料制备系统。不仅可以处理自身产生的造纸废弃物，还可以对当地工业产生的废布纺、皮革边角料等一般工业固废进行回收，进行综合性资源化处理。

该系统通过整套处理系统以“模块化、集成化、自动化”的设备相互组合，通过双轴+单轴的双级破碎理念，再通过磁选机除去铁质金属，风选机除去重物质混合物，最终制备成尺寸80mm左右、含水量低于10%的SRF替代燃料。

燃烧热值：4000-5000大卡

热替代率：70%

每日处理产能：1000吨

设备配置：单轴破碎机、双轴破碎机、磁选机、风选机、智能输送机、除尘器等

二、企业的降本秘诀

该造纸业采用双线一体化的运营建设模式，可分别针对“造纸废弃物与一般工业固废”的特性，选择进行最优化的制备过程，在节省设备成本的同时，还能得到更优质的SRF替代燃料。

这对于一个每日用煤500吨的造纸企业来说，每日的燃煤成本50余万，而制备SRF替代燃料的成本不足煤炭的20%，每日节本近40万元。该方式还解决了造纸废弃物与当地一般工业固废大量堆积难处理的问题，达到了“降本+减碳”双赢的新生态。

随着“双碳”政策的实施，各行各业都踏上了低碳生产、绿色环保的新征程。如今，SRF/RDF替代燃料技术的兴起，使固体废物有了资源化处理的选项，不仅解决了固体废物处理难的问题，还响应了国家低碳战略的号召，实现固废资源价值和环保效应的最大化。