压缩永久变形性指的是橡胶压缩后回弹的能力，是衡量橡胶弹性的重要指标。橡胶密封制品等需要在压缩状态下使用，因此使用丁腈再生胶生产这类橡胶制品时，耐压缩永久变形性能直接影响成品质量。在实际生产中，硫化体系直接影响丁腈再生胶制品压缩永久变形，需要根据实际需求选择适当的硫化体系。

以丁腈再生胶为主的再生胶硫化配方中，过氧化物硫化体系压缩永久变形最小，普通硫黄硫化体系和镉镁硫化体系为最大，有效和半有效硫黄硫化体系居中。在实际生产中，丁腈再生胶的压缩永久变形与硫化的交联键类型有较大的关系，交联键能高，硫化胶料的压缩永久变形小。

因此要制备压缩永久变形很小的丁腈再生胶胶料，建议采用过氧化物硫化体系。过氧化物DCP硫化的丁腈再生胶生成C-C交联键，键能高，硫化胶压缩永久变形小。过氧化物硫化丁腈再生胶使用硫黄作为硫化调节剂使用时，加入硫黄调节后会生产少量的硫键，使压缩永久变形有所上升，建议将硫黄用量控制在0.3份左右；并用合适的促进剂后，丁腈再生胶压缩永久变形下降。

丁腈再生胶采用普通硫黄硫化体系时，促进剂品种不同，丁腈再生胶硫化胶的压缩永久变形不同，一般以秋兰姆类促进剂TMTD、促进剂TMTM压缩永久变形较小，其次为二硫代氨基甲酸盐类促进剂PX，次磺酰胺类促进剂和噻唑类促进剂相近且较大。其中秋兰姆类促进剂和二硫代氨基甲酸盐类促进剂硫化时促进效率高，硫化时胶料的交联密度较大，生成的硫键和双硫键较多，此时可适量增加氧化锌用量；随氧化锌用量的增加，交联密度增加，丁腈再生胶胶料压缩永久变形有所下降。

丁腈再生胶采用有效硫化体系硫化时，TT硫化体系中压缩永久变形比较低，并且随TT用量增加压缩永久变形减小；在TT硫化体系中添加硫黄或促进剂HYL8Y11YEE后胶料压缩永久变形减小，这是由于并用促进剂后硫化的交联效率得到提高，以并用S、DM和S/CZ降低比较明显。需要注意的是，TT用量对丁腈再生胶其他物理机械性能也会产生一定影响，建议TT用量控制在2-3份之间。

以丁腈再生胶为主要原料制备低压缩永久变形胶料如油封、耐油垫片时，再生胶硫化配方补强体系、软化体系设计也会影响胶料压缩永久变形，后期小编将继续与您讨论相关问题。