中石化第十建设有限公司汇众智、集众力，为打造十建品牌奉献智慧。

文/郑丹

建筑，被称为静止的艺术、凝固的音乐、立体的图画。

早期的建筑，几乎都是在固定的场地，或一木一梁或一砖一石或一钢一架建造起来的。现代建筑，则越来越多地采用工厂化预制、装配式施工的一体化施工模式。

“尽管庞大的炼油和乙烯装置、企业办公大楼、大型立体仓库、LNG储罐等，都可以一定程度采用装配式施工，但这些工业建筑可复制、可标准化、规格统一的基础及结构较少，所以我们要以更细致的构想、付出更大的努力，尽可能地把它转化成装配式。”十建公司土木工程高级专家董存良表示。

大土建，需要大智慧。根据石油化工行业土建工程的特殊性，建筑公司汇众智、集众力，为十建公司打造一流建筑工程专业化管理品牌奉献智慧和力量。

先入为主先行策划

项目施工开启，土建专业最先进场。“先入为主，显然对整个工程项目至关重要。”十建公司龙口液化天然气项目部项目副经理刘福胜表示。

2008年参加工作以来，参与了7个项目的刘福胜总结出的经验是：工程开始前，做好统筹策划，这样才能够先声夺人，树立良好的十建品牌形象。“跟其他单位同台竞技的时候，我感觉我们建筑公司的项目统筹策划完全可以压倒其他公司。”他说。

十建公司以专业化引领统筹协调，确保资源达到合理配置。“我们实施土建工程三年滚动计划，动态统筹各项目土建施工任务、施工计划、管理资源和施工资源，根据任务计划轻重缓急合理搭配资源，调遣最合适的资源在合适的时间完成合适的任务，保证土建施工生产平稳有序。”十建公司建筑工程管理公司(简称建筑公司)总经理李保清表示。

经过了5个乙烯项目的历练，现任吉林石化项目部项目副经理的赵林已经形成习惯，在接到工程任务后第一时间把项目统筹策划方案制定好。他的策划方案以“思维导图”的形式呈现。在这张思维导图中，人力和机具的策划是关键。他会统筹考虑确定一个项目需要多少人、什么阶段用多少人，否则在他看来无异于盲目拍脑袋开工，最后不是人多了窝工就是人少了误工。另外，他的思维导图上有一条时间轴，什么时间干什么、用多少人一清二楚。

“就眼下来说，吉林石化项目定了两个重要节点：8月30日，所有的基础要完工;10月30日，所有的建筑物要封顶。因为10月底，东北的气温很低，室外作业可能要停止。按照计划，我们把建筑物先封顶、再砌墙、里面通上暖风，工人们就可以继续室内装修，不影响后续的电仪等专业施工。”赵林说。

一个工程的成功，不仅需要成功的总体统筹策划，而且需要完善的服务协调机制和有效的资源培育，协助项目攻坚克难。

2018年起，十建公司成立建筑工程精益管理检查服务小组加强过程服务。运行5年来，到各项目开展检查指导和技术服务工作217人次，协调解决各类问题近500项，有效解决了项目一线的急难愁盼，充分发挥了聚焦项目、服务工地的作用。同时，加强战略分包商培育，已培育近15家、优秀技能操作人数达4500人的优秀土建分包商。

用心探索组织创新

“四多一集中”，堪称能源化工行业土建工程的特点，即施工点位多，规格、布置、形式多，管理界面、施工程序多，施工过程设计变更多和施工高峰期集中。

“土建工程管理界面多、管理难度大，加强土建专业化管理已成为迫切待解的难题。”十建公司执行董事、党委书记王毅表示。

2017年，十建公司提出“六化”项目管理组织模式：安装模块化、预制工厂化、焊接自动化、施工管理信息化、管道施工有序化、项目管理组织合理化，包含了专业化管理的内涵。

强化土建工程专业化管理，十建公司形成了几大亮点，首要的是施工组织和模式创新，即采用一体化施工、无土化交接、工厂化预制和装配式施工。

例如，一套160万吨/年乙烯装置占地面积达13.58万平方米，各类基础数量达到1400个以上。一体化施工能够更紧密地将设计、采购、施工联系在一起，推动施工管理向设计管理、采购管理延伸，减少现场各专业反复开挖回填、工序交叉破坏、安全质量隐患，推动科学有序施工，提高项目管理效率，节约项目总体成本。

“我们和设计反复沟通确定出图顺序，配合现场施工进程，确保施工组织更高效。”十建公司惠州乙烯项目部项目副经理夏庆国说。

近年来，工程建设人工费、机械费、材料费等居高不下。惠州乙烯装置的固定式独立管墩需要二次施工破除地坪，导致施工成本上升。为此，他们与设计和采购部门沟通协商，把固定式管墩改为活动式，仅此一项就节约成本60多万元。

无土化交接，即项目开局的地下工程以土建施工为主导，统筹推进地下基础、地管、接地等隐蔽工程，网格化开展地面硬化，为项目建设创造高质量无土化施工环境。好比打一场战争，土建是先遣队，要为后面的部队做好清障和铺垫工作。

“现场做到无土化，就为后期进场的电仪、安装、动力、照明等专业的施工提供了便利条件。这不仅能够减少材料的倒运，而且能够降低施工成本。”十建公司江苏盛虹炼化项目部项目副经理郑志德说。

能源化工装置大型厂房上部现浇结构施工高空作业多、资源投入大、施工周期长、安全风险大，采取整体工厂化预制或分段工厂化预制+现场装配式安装的生产方式，成为不同应用场景下技术安全经济性的最优选。这一方式已在天津南港乙烯、扬子石化、青岛炼化等项目获得了成功应用。

经对比测算，相同规模的80万吨/年乙烯装置按照一体化施工、无土化交接模式组织施工，总体降低施工成本600万元以上。南港乙烯立体库采用工厂化预制、装配式施工模式，较之前的传统现浇结构施工模式直接降低施工成本300余万元。

“工厂化预制、装配式施工的方式，为行业模块化发展提供了新路径。这一创新，大幅降低了高空作业安全风险、缩短了施工工期、降低了施工成本、减少了建筑垃圾。”李保清说。

数字化赋能，“石油化工+数字化”正在推动各专业生产管理方式的革新。近日，十建公司自主研发的数字化车间技术在青岛炼化新建20万吨/年顺酐项目建设中投入应用，成为加快数字化转型、实现项目建设高质量发展的关键线路之一。十建公司建设的数智化制造基地融合了从材料下料到智能机器人焊接直至成品出厂的全流程数字化交付程序，实现了施工进度、质量数据自动上传的数字化管控。

勇于遨游技术海洋

“我们公司是系统内率先掌握低温LNG储罐外罐施工建造技术的公司。”李保清表示。

2012年以前，中国石化系统内LNG内罐建造已有成功经验，但尚无企业掌握外罐建造技术。空白的技术领域像一片未知的海洋，等待勇敢者去探索。

沧海横流方显英雄本色，风高浪急更见砥柱中流。十建公司勇于担当，主动请命，承建北海一期4台单罐容量16万立方米储罐群同时施工的艰巨任务。

从零做起，不出意外的艰苦。

首先，是施工条件的艰苦。北海位于广西壮族自治区东南沿海，以蜿蜒壮美的百公里海岸线和中国最美丽海滩而闻名。李保清带领的土建项目团队却扎在北海最偏远的地方，不仅缺淡水、路不通而且生活设施极其简陋。

“我国的LNG接收站大多建在海边，用人工吹沙填岛的方式造出一片基地。北海项目工地也是在一个人工岛屿上，离海边大概有6公里。”现任建筑公司技术质量部经理的聂璞，当时在北海LNG接收站一期项目部任施工经理。

土建先行。土建专业的人永远是在万事不俱备的时候，先一步开工作战。“在引堤修完之前，打桩的混凝土是用船运过来的。直到打完桩做罐底板的时候，路才修通。”聂璞说。

其次，充分发挥创新工作室的作用。十建公司调集土建工程项目管理专家、施工技术专家和业务骨干成立攻关团队，创新启用“施工生产项目化运作+核心技术课题化攻关”模式，快速掀起LNG外罐核心施工技术攻关、项目组织优化的管理实践，攻克了低温混凝土优化配合比、超大超厚混凝土跳仓浇筑等多项外罐施工核心技术。

针对困扰外罐施工的低温混凝土配合比问题，建筑公司取得了低温混凝土优化配合比的新突破，为工程建设顺利进行奠定了坚实的材料基础。

“我们在北海项目现场自建了2条智能化混凝土搅拌生产线，从原材料进场验收到混凝土出站检验，全过程认真把关，切实强化了生产全过程管理，确保了优化配合比低温混凝土的优质性能。”聂璞说。

攻关团队联合设计人员验算采取的“蜂窝状”跳仓顺序，进一步优化了LNG外罐底板混凝土浇筑施工，不仅较以往同类项目大幅减少了混凝土底板产生的裂纹数量，而且使外罐壁第一带施工时间提前，节约总工期达45天。

在取得技术突破的同时，攻关团队还在混凝土外罐施工领域形成了一批成果和工法，包括取得国家专利5项，获评省部级工法4项，主编、参编低温储罐方面国家标准规范1项，行业标准规范2项，形成覆盖混凝土外罐施工的作业指导书28项，为集团公司LNG清洁能源战略实施落地贡献了专业力量。

攻关团队率先成功研发了不同规格的新型模板加固体系，在钢筋混凝土基础、框架结构、剪力墙结构、异形结构等模板安装中采用后，施工变得简单易行、省时省力。这一体系不仅破解了大体量混凝土浇筑爆模风险难题，使混凝土成品尺寸控制精确、感官品质得到显著提升，而且将施工效率提高了近2倍。目前，新型模板加固体系已在行业内广泛应用，产生了良好的引领示范效应。

值得一提的是，十建公司率先建成的中国石化系统内第一个土建专家创新工作室，成为土建工程专业集智创新的孵化器。成立至今，工作室推动土建专家团队在新技术研发、新工艺开发、新装备推广等方面不断突破。

“近年来，公司推动60余项土建创新成果在各项目广泛应用。独家研发的《大型混凝土框架HDS施工工法》在高大混凝土框架施工中屡战屡胜，新型贝雷架施工技术、混凝土自密实抗裂技术、混凝土内掺外防抗渗技术，在行业土建工程实践中取得了良好的应用效果。” 创新工作室领衔人董存良表示。

因材施教用人所能

打完垫层多久可以绑钢筋?

垫层混凝土强度不小于1.2MPa后，要先放线。

混凝土浇筑后什么原因会出现蜂窝麻面，应该如何补救?

振捣不到位、漏浆都会出现蜂窝麻面。蜂窝麻面出现后，要先对缺陷进行定性，然后根据修补方案处理。

…… ……

两个徒弟和赵林在“吉化建筑小分队”微信群里一问一答。

“我带徒弟的方法是，提出他们在施工现场可能遇到的问题。在吉林石化项目，我每周都会给我带的3名新分来的大学毕业生布置一次作业，周末检查作业。我还让他们每人每天给我提一个问题，我给予解答。”赵林说。

在与领导和员工的交流中，本刊记者深深感到，这是一家注重员工性格分析且在项目实践中培养员工的企业。

“公司从员工的性格出发，比较外向、擅长与人交往的干项目，比较内向、愿意钻研技术的干技术。”建筑公司副总工程师杨荣伟表示。

十建公司根据土建工程业务发展需要和员工个人素养特点，以“能干会算”专业全才、“一专多能”复合型人才和土建技术/预算专家为专业人才培养主要方向，坚持培养公司认可、业主认同、分包信服的高素质专业化管理人才。

工作5年就当上施工经理的蔡涛，是一个活泼、外向的年轻人。在进入公司后参建的首个项目中海壳牌SMPO项目中，他给业主、监理、同事留下了很好的印象。“不管是工作还是生活，我觉得与人相处愉快最重要。我与人沟通的准则是与人为善。”蔡涛现任十建公司岳阳石化项目部施工经理。来到新项目的他，仍然保持干劲，主动与各方沟通交流。“我把自己放得很开，因为毕竟是干工程的，不能太害羞。”他说。在他看来，掌握了工作技能和与人沟通的技巧后，工作就容易开展了。面对未来，他表示要继续学习和沉淀。

迄今为止一共经历了5个项目的钟亚军，有3年和5年时间是在北海液化天然气和青岛液化天然气储罐项目上。他成长的经历，可以说是在项目上一路摸爬滚打。他至今仍然记得且庆幸自己参与了北海项目。也正是这个项目，让他从一名门外汉变身为叩开LNG外罐技术和管理大门的土建专业管理人员。

在项目中学习，在实践中历练。十建公司的很多技术人员，是这样一步一步成长为项目负责人的。

2014年毕业后进入中天合创项目的土建技术员原鑫，主要工作是技术理论研究。但她非常愿意到项目现场进行学习和提升。“我觉得如果一直在机关干技术工作，不贴合现场、不了解现场的具体情况，就没有办法把技术工作做好。”她说。

目前，担任山东裕龙石化产业园项目部工程管理部部长的她主要负责土建施工管理。虽然工作比较复杂，但她熟悉并掌握了全套流程的管理，包括施工进度、技术、质量、安全等。

“我们公司的文化，包容性特别强，给人一种家的感觉。对现在的年轻人，公司给他们提供了许多学习、实践和培训的平台和机会，让他们学习知识、展示自己。”赵林说。

精细管理创造价值

施工的成本在项目收入中占多少?

建筑公司经营管理部经理周焕峰的回答让人惊讶：“材料成本、分包成本、现场管理成本等等，加起来占收入的90%以上。”

受各种因素影响，项目执行成本高企成为行业一大难题，加之土建专业占业务总量的30%以上，提高专业精细化管理水平，深入开展全员全过程全要素降本增效是做强专业化管理的必然要求。

为此，十建公司研究实施土建工程价值提升行动，务实开展精细化施工，推动专业降本增效落实落地见实效。动态更新的《精细化施工量化考核降本增效清单》，明确了精细管控点、针对措施、责任项目、实施时间和责任人，以此激活催化更多降本增效“金点子”和“硬措施”出台，拓展推广项目，形成全员管控施工成本、全员落实降本增效的良好氛围，持续总结推广，优化专业精细化施工。

2023年，建筑公司认真落实十建公司“三基强化年”工作主题，目标就是持续推进建筑工程精细化管理走深走实，让降本增效取得切实的效果。年初成立的价值提升行动领导小组，下设实施组、考核组、宣传组3个工作组，并且专门制定了量化考核方案，梳理出了一套降本增效清单，包括土石方、钢筋、混凝土、模板、脚手架等11类。

在土石方类的精细管理降本增效方面，各个项目根据项目特点、实施背景、合同签订模式，采取考虑土方平衡、减少外运的方法，在龙口LNG、岳阳石化环氧丙烷装置、茂名乙烯项目取得了显著成效。

在北海LNG项目22万立方米储罐建设中，十建公司加强与设计的沟通，承台钢筋的施工创新采取螺纹套筒连接方式代替绑扎连接方式，既保证了施工质量又不浪费材料;部分钢筋的安装在满足规范要求的前提下，充分利用下料的余料，采用机械连接，尽最大可能节约了钢材的用量，保证了材料的利用率。螺纹套筒连接方式，也在江苏盛虹炼化项目中取得了较好的降本效果。

土建工程专业化管理，要兼顾安全绿色环保。建筑公司副总经理程雄介绍说，根据国家和地方的相关要求，鼓励利用固废资源制造再生砂石。十建公司积极响应，各项目大力推广，施工既经济又环保，效果显著。

“截至8月底，土建专业降本目标完成了79.3%，增效目标完成了76.3%，取得了时间过半任务过半的成绩。”周焕峰表示。

本文图片均由中石化十建公司提供