微小型同轴线缆由于其应用的特殊性，在材料选用上也会有一定的特别之处。本文将围绕微小型同轴线缆的内导体、绝缘、外导体材料的选型，详细展开讲述。

一、内导体材料的选料

微小同轴电缆的内导体都很细，而电缆的使用频率以及工作温度却较高。所以单一的铜导体并不是很理想的内导体。铜在空气中会氧化而产生黑色的氧化皮，特别是当温度在80℃以上时氧化速度加快，当温度达到176℃时氧化将极为迅速。黑色氧化皮的生成，将使其电性能下降。

因此铜导体最高使用温度一般限制在100℃。在使用频率上一般也只限于3000MHz以下。铜包钢线具有高的强度、耐疲劳的特性，在频率高于10MHz以上的条件下，铜包钢的电阻与实体铜线几乎一样，而机械强度则为实体的三倍。

因此，微小同轴射频电缆常用铜包钢、镀银铜包钢或镀锡铜包钢线作为内导体。锡的电导率虽然比铜小得多，但具有抗氧化、耐蚀等优点，工作温度一般可用到150℃，在极个别情况下也可用到200℃。镀银铜线防蚀能力更好其电导率比铜高得多，因而广泛用在高温和高频条件下。其连续工作温度可达200℃，短时间使用温度可达250℃。

二、绝缘材料的选料

同轴电缆的绝缘材料最常用的是聚乙烯。实心聚乙烯绝缘的优点是耐电强度、机械强度高，热阻小以及结构稳定；缺点是介电常数大，当频率很高时衰减更大。聚乙烯最高使用温度一般为85℃，所以在要求耐高温情况下，应采用聚四氟乙烯（F4）及聚全氟乙丙烯（F46）。他们有较好的热稳定性和化学稳定性，其电气性能也较优异。聚四氟乙烯的长期工作温度可达250℃，聚全氟乙丙烯的长期工作温度可达200℃。

三、外导体材料的选料

微小同轴线最常用的外导体是编织，而且编织密度一般在95%以上。这主要是因为其传输高频较高，而电缆屏蔽衰减较大（与管状外导体相比，一般情况下衰减将增大到1.5~4倍，特别在高频下衰减值还会急剧上升）。

编织的优点是电缆比较柔软，容易弯曲。管状（铜管、铝管）外导体具有衰减低、屏蔽性好、机械强度高、防潮及密封性好等优点；缺点是柔软性差，允许弯曲半径大，不适用于移动场合。

最后还有一种是电镀外导体，它是先用化学镀覆的方法在绝缘表面上镀包一层0.05微米厚的铜层，电镀增厚到0.025毫米。电镀外导体同轴电缆柔软性好，重量轻，屏蔽性好，衰减低，噪声小，电晕电压也较高，是微小型软射频电缆的一种理想外导体结构。