钢筋焊接与工程施工存在着极为紧密的关系。在施工现场，基本上随处都能看到工人们进行钢筋焊接的场景。焊接的质量直接关乎着钢筋工程的质量，甚至对整个工程都有着至关重要的影响。

钢筋焊接主要分为三种方式

①熔焊，加热将接合的工件使其局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，这种方法适合各种金属和合金的焊接加工，不需要压力；

②压焊，焊接过程中必须对焊件施加压力，适用于各种金属材料和部分金属材料的加工；

③钎焊，采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

注意事项

（1）电弧的长度：电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系，但还是尽量采取短弧，特别是低氢焊条，电弧长可能造成气孔；短弧可避免大气中的O₂、N₂等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

（2）焊接速度：适宜的焊接速度与焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量等条件有关，不能作出标准的规定；保持适宜的焊接速度，熔渣能更好地覆盖熔潭，使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔；在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

（3）焊接温度控制：熔池温度直接影响焊接的质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好易于熔合；但温度过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂；熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透、未熔合、夹渣等缺陷；熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系。

（4）焊丝的选用：焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑，焊丝选择时要考虑的顺序如下。

①根据被焊结构的钢种选择焊丝。对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝；对于耐热钢和耐候钢，主要侧重考虑焊缝金属与母材化学成分相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝。与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合的焊接位置及使用电流的焊丝牌号。