随着全球贸易复苏与能源结构转型，造船业正经历深刻变革。根据国际航运协会(BIMCO)数据，2025 年全球新船订单量预计同比增长 15%，其中智能船舶、绿色船舶占比超 40%。
中国作为全球最大造船国，正加速推进 “船舶工业 2025” 战略，通过智能化、数字化技术提升生产效率与产品竞争力。传统造船模式面临高能耗、低精度、周期长等痛点，亟需通过工业自动化技术实现升级。
工控机作为工业自动化的核心设备，为造船业提供了实时数据处理、精准控制、多系统协同的能力。其在船舶设计、生产制造、运维管理全链条中扮演关键角色.
1、设计阶段：支持船舶结构仿真、流体力学计算等复杂建模;
2、生产阶段：集成 PLC、传感器等设备，实现焊接、切割、喷涂等工艺的自动化控制;
3、运维阶段：通过远程监控与数据分析，优化船舶能效与故障预警。
一、工控机在造船业上应用的特点和优势
1、高可靠性与环境适应性：造船车间面临高温、粉尘、振动等严苛环境，机架式工控机采用加固设计，支持宽温、抗冲击，确保全天候稳定运行。
2、模块化扩展与兼容性：机架式工控机可灵活配置多种接口(如 CAN、RS485)，兼容船舶动力、导航、通信等多系统集成需求。
3、实时数据处理与决策支持：机架式工控机搭载高性能处理器，快速分析生产数据(如焊接电流、板材形变)，优化工艺参数，减少废品率。
二、远程运维与智能化升级
机架式工控机通过工业互联网(IIoT)实现设备状态监控，降低停机时间，为船舶全生命周期管理提供技术支撑。
三、工控机在造船业上应用的注意事项
1、选型匹配性：根据场景需求选择防护等级、扩展槽位、散热方案，避免性能冗余或不足。
2、数据安全与合规性：敏感数据(如设计图纸、生产参数)需通过加密传输与权限管理，符合行业数据安全标准。
3、维护与升级成本：定期进行固件更新与硬件巡检，选择模块化设计产品以降低维修成本。
4、跨系统兼容性测试：集成多品牌设备时需提前验证兼容性，避免因协议冲突导致系统故障。
四、工控机在造船业上应用的市场发展分析
1、政策驱动：全球碳中和目标推动绿色船舶需求，工控机作为智能减排系统的核心组件，市场规模预计年增 18%(2025-2030)。
2、技术迭代：边缘计算、AI 算法与工控机结合，催生船舶预测性维护、智能航线规划等新场景。
3、区域竞争：中国、韩国、日本造船厂加速自动化改造，亚太地区占据全球 60% 以上市场份额。
4、挑战与机遇：芯片短缺、供应链不稳定短期内影响交付，但长期来看，本土化供应链建设将成为关键突破口。
机架式工控机正成为造船业数字化转型的 “刚需”，其深度应用不仅提升行业效率，更推动船舶产品向智能化、绿色化迈进。随着技术创新与市场需求共振，工控机在造船领域的渗透率有望持续提升，为产业链上下游创造新的价值增长点。
