PEEK料的特性：

1：耐腐蚀、抗老化 2：抗溶解性；3：高温高频高压电性能条件4：韧性和刚性兼备；5 尺寸要求精密条件6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；8:轻量取代金属作光纤元件9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10:机械强度要求高部件11:低烟尘和毒气排放性。

PEEK（聚醚醚酮）作为一种高性能工程塑料，凭借其出色的耐热性、耐化学品性、高强度、低摩擦系数和良好的尺寸稳定性等特性，在多个领域展现出广泛的应用价值。以下是PEEK的一些常见应用领域：

医疗行业： 生产可植入物，如骨骼固定板、关节置换部件、颅骨修复材料，因为它具有良好的生物相容性和X射线透过性。 制作医疗器械，如手术工具手柄、牙科器械、内窥镜部件，以及透析器组件。

航空航天：制造轻质高强度的飞机内饰件、结构件以及耐高温、耐辐射的电线电缆。作为高性能塑料部件，用于飞机发动机和辅助系统，以减轻重量并提高可靠性。

汽车制造：生产发动机周边部件、传动系统零件，如齿轮、轴承、密封圈等，有助于实现汽车轻量化和提高燃油效率。

制作耐高温、耐油的汽车电子元件外壳和内部结构件。电子电气：•作为绝缘材料，用于制造连接器、开关、继电器等，尤其在高温或恶劣环境中表现突出。

制作电线电缆的绝缘层，特别是在需要阻燃、耐高温的场合。

能源领域：在石油天然气行业中，用于制造耐腐蚀、耐高温的管道、阀门和泵部件。

用于太阳能和核电站中需要耐高温、耐化学腐蚀的部件。

精密机械：制作精密仪器和设备中的部件，如分析仪器的毛细管、接头，办公机械的耐热轴承、齿轮等。

工业自动化设备中的高精度零件，如工装夹具，因为PEEK具有良好的尺寸稳定性和耐磨性。

化学工业： 制造耐化学腐蚀的容器、泵、管道等，适用于强酸、强碱等苛刻环境。

合理规划加工流程和参数，可以有效提升PEEK零件的加工成功率和最终产品的性能。加工PEEK（聚醚醚酮）这种高性能工程塑料时，需要注意以下几个关键点以确保加工质量和效率：

选择合适的加工工具：应采用耐磨、耐高温的刀具材料，如细粒C-2硬质合金或PCD（聚晶金刚石）刀片。 刀具刃口几何形状和切削角度需适当，推荐使用正几何结构的刀具，并考虑带接地周边以避免加工过程中的静电积聚。

对于增强型PEEK（如加入玻璃纤维或碳纤维），刀具应更加耐磨，因为这类材料更为研磨性。控制加工参数：优化进给速度、转速和切削深度，以减少热量产生，避免材料热变形或热裂纹。加工过程中应保持良好的温度控制，避免局部过热，因为PEEK的热膨胀系数高于金属。

预处理和干燥：在注塑加工前，PEEK材料需要充分干燥，以去除水分，防止加工时产生气泡或银纹。

清洁和维护：定期清洁加工设备和工具，避免残留的PEEK材料积累，影响下一次加工的质量。使用适当的润滑剂和冷却剂，保持工具的锋利度和提高加工效率，同时保护PEEK表面质量。

设备选择：选择适合加工PEEK的高性能设备，如高速加工中心，以实现高精度和高效率的加工。

加工策略： 对于薄壁或复杂形状的部件，采用分步加工或轻切削多次的方法，以减少材料变形。