在生产PCB过程中，废水的排放成为环境管理的关键问题。该企业每天产生高达800立方米的废水，这些废水来源于生产工艺的不同阶段，包括综合废水、油墨废水、络合废水、含镍废水、含氰废水、蚀刻废水以及其他种类的废液。

成分复杂：PCB生产过程中涉及到多种化学品，包括酸、碱、有机溶剂、重金属、络合剂等，这些化学品在生产过程中的使用会导致废水中成分极为复杂，包含多种有机和无机污染物。

高浓度有机污染物：PCB生产过程中使用的油墨、光刻胶等有机材料在生产结束后会进入废水，导致废水中的有机物含量极高，这些有机物往往难以降解，对环境具有长期影响。

重金属含量较高：PCB生产中需要使用多种重金属，如铜、镍、铅等，这些重金属会随废水排放，对水体生态和人类健康构成威胁。

含有络合物：PCB废水中常含有络合剂，这些络合剂与重金属形成稳定的络合物，增加了重金属的溶解性和迁移性，使得常规的重金属处理方法难以有效去除。

由于废水种类繁多，成分复杂，因此需要一种科学、高效的处理方法。

为了有效处理这些废水，设计污水处理站时，通常会采用“分质分流”的预处理策略。这意味着针对不同类型的废水和污染物，采用特定的预处理方法。比如，针对重金属污染物、氰化物和有机废水，会分别进行去除。

特别指出的是，某些废水的处理难度较大，例如油墨废水和络合废水。油墨废水由于含有高浓度的有机物和大量的悬浮物，常规的隔油方法难以处理。而络合废水中的络合剂和铜离子形成的稳定络合物，需要通过特殊的破络工艺来处理。

1. 化学沉淀法：此方法主要通过添加化学沉淀剂来使废水中的金属离子形成不溶性的固体沉淀物，从而实现去除。例如，使用硫化物作为破络剂时，需先将pH值调节至中性或微碱性，以避免硫化氢的生成。然后调整pH值至微酸性，并根据实际情况确定硫化物的投药量，以促进沉淀的形成和分离。

2. 混凝沉淀法：这种方法通过加入助凝剂和混凝剂使废水中的悬浮颗粒聚集成较大的絮凝体，从而加速沉淀速度，提高处理效率。在沉淀池中使用蜂窝斜管填料可以进一步提升PCB废水的沉淀效率。

3.酸化法：特别适用于处理含有大量胶状油墨的废水。通过向废水中加入适量的酸，触发化学反应，使油墨凝聚并比水轻，从而容易与水分离。

4. 氧化处理法：包括碱性氯化法、芬顿氧化法和臭氧氧化法等。这些方法适用于处理含有无机氰物质或氰合金属基配合物的废水。氧化剂的氧化作用能够将氰物质转化为氰酸盐，进而氧化或水解成无害的碳酸盐和氮气。

这些方法的运用能够有效地降低PCB废水中的污染物，达到环境保护的要求。通过不断的技术创新和实践，PCB废水处理技术不断进步，为实现清洁生产和可持续发展提供了有力的支持。