1.橡胶止水带用轮胎再生胶选择要点
传统的橡胶止水带一般以天然橡胶为主要原料,但天然橡胶价格较高且加工波动大,止水带制造成本很高。与天然橡胶相比,轮胎再生胶2ELYY930WFM价格低、价格波动小,可与天然橡胶并用生产橡胶止水带。选择橡胶止水带用轮胎再生胶时,建议综合考虑止水带的性能需求,选择与其技术指标接近的产品。
建议选择高强力轮胎胎面再生胶,拉伸强度大、扯断伸长率高、弹性好,能够更好地保证止水带成品质量。2.橡胶止水带掺用轮胎再生胶配方设计要点
在天然橡胶止水带配方中适量掺用轮胎再生胶后,需要调整橡胶止水带配方。橡胶止水带所用胶料要求具备良好的防水性、弹性、耐磨性、耐老化性、适应变形能力等。
天然橡胶作为主要原料生产橡胶止水带时,一般使用硫黄硫化,配合促进剂DM、促进剂CTP、促进剂NOBS等,可使用氧化锌作为活化剂;适量膨润土填充;天然橡胶/轮胎再生胶并用生产橡胶止水带时,一般使用防老剂RD、防老剂4010、防老剂4020等,提高再生胶止水带耐老化性能;芳烃油改善胶料工艺性能。3.橡胶止水带掺用轮胎再生胶工艺操作要点
天然橡胶/轮胎再生胶并用生产橡胶止水带时,可先将天然橡胶塑炼三遍;再与再生胶和配合剂加入密炼机中进行混炼;之后在开炼机上打薄出片;在硫化机装模硫化成型。
(1)天然橡胶三段塑炼要点:第一遍塑炼将天然橡胶打三角包后存放24小时;第二遍塑炼打出2-2.5cm薄片后再次存放24小时以上;第三遍塑炼打出1-1.5cm薄片并分重,存放24小时以上。
(2)天然胶塑炼胶、轮胎再生胶、配合剂混炼要点:将天然橡胶塑炼胶、轮胎再生胶、膨润土、氧化锌、硫黄、促进剂、防老剂、芳烃油加入密炼机中在常温常压密封状态下进行混炼,混炼时间15min左右。
(3)天然橡胶/轮胎再生胶生产橡胶止水带硫化要点:将硫化温度控制在150℃,硫化压力12MPa,硫化15min左右。轮胎再生胶是废轮胎循环利用的主要方式,扩大轮胎再生胶在各类橡胶止水带中的应用范围,可处理更多废旧轮胎,后期小编将继续与您分享轮胎再生胶在橡胶止水带中的应用。
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