技术创新磁集成技术：将多个磁性元件如电感与电感、变压器与电感器等集成在一起，减少了磁性材料和线材的用量，进而降低成本和体积。以磁集成耦合电感为例，体积可减少 30%-40%，成本能降低约 20%。平面化高频磁技术：采用平面化磁件，其热阻低、工艺一致性好，可有效提高变换器功率密度、降低损耗，还能减少输入电流纹波和并网电流 THD，提高功率密度以及工艺一致性。材料优化选用高性能低成本材料：研发和使用高磁导率、低损耗的磁性材料，如新型铁基非晶金属材质，在保证电感性能的前提下，降低材料成本和磁损，提高电感的效率和稳定性。合理利用材料：通过精确计算和优化设计，合理确定磁性材料的尺寸和用量，避免材料浪费，降低材料成本。生产工艺改进自动化生产：引入自动化绕线设备、焊接设备等，提高生产效率，减少人工成本和因人工操作带来的不一致性，保证产品质量的稳定性，从而实现降本增效。例如，采用扁线立绕工艺可使生产效率大幅提升，每颗电感的生产时间仅需 3 分钟，直接降低生产成本 20%1。优化生产流程：对生产过程中的各个环节进行优化，减少不必要的生产步骤和工序，缩短生产周期，降低生产成本。优化设计小型化设计：在满足性能要求的前提下，通过优化电感的结构和尺寸，使其小型化、轻量化，减少材料用量和占用空间，降低成本的同时提高系统的功率密度。定制化设计：根据不同的光伏应用场景和客户需求，进行定制化设计，提高电感的适配性和性能，避免过度设计和资源浪费，实现降本增效。提高产品质量和可靠性严格的质量控制：建立完善的质量检测体系，对原材料、生产过程和成品进行严格检测，及时发现和解决质量问题，减少因质量问题导致的成本增加，如退货、维修等费用。提升产品可靠性：通过优化设计、选用优质材料和先进的生产工艺，提高电感的可靠性和使用寿命，降低长期使用成本。供应链管理与供应商合作：与磁性材料供应商、设备供应商等建立长期稳定的合作关系，通过批量采购、联合研发等方式，降低原材料采购成本和设备采购成本。优化库存管理：合理规划库存，避免库存积压和缺货现象，降低库存成本和资金占用成本。
