每个行业的零部件有不同叫法，差异大，因此和氏集团一般是先沟通具体去毛刺的要求，了解产品实物，材质，毛刺位置，毛刺产生的原因，最好能附上零部件的具体图纸，这样就能迅速展开后续的技术交流。
和氏集团专注去毛刺抛光技术的研发和制造长达20年，拥有丰富的行业经验和先进的技术水平，产品广泛应用于航空航天、汽车、家电、电子、军工、新能源等多个领域，并多次获得国家级荣誉。
和氏集团于第15届中国航展上展示的是高压水去毛刺清洗一体机，它是阀体内腔、阀芯交叉孔、斜孔、螺纹孔、盲孔等等去毛刺清洗的最佳解决方案，可以处理塑料、铜、铝合金、碳钢等材料，去除加工过后相贯线上的毛刺，还可清洗内部的金属碎屑和油污，期待与全球的航空零件生产商、供应链制造商进一步探讨。
航空航天中哪些地方需要用到去毛刺机？
（1）发动机零部件
• 涡轮叶片：涡轮叶片是发动机的关键部件，其形状复杂，精度要求极高。在制造过程中，叶片边缘、榫头、叶身等部位可能会产生毛刺。这些毛刺如果不及时去除，可能会影响叶片的气动性能、导致应力集中，甚至引发叶片的疲劳断裂。去毛刺机可以精确地去除这些部位的毛刺，保证涡轮叶片的质量和性能。
• 发动机缸体和缸盖：发动机缸体和缸盖是发动机的重要组成部分，内部有许多油道、水道、气道以及安装螺栓孔等。这些孔道的加工过程中容易产生毛刺，会影响发动机的密封性和散热性能。去毛刺机可以对这些孔道进行去毛刺处理，确保发动机的正常运行。
• 燃油喷嘴：燃油喷嘴的精度直接影响发动机的燃油喷射效果和燃烧效率。其内部的微小通道和喷孔在加工后可能会有毛刺残留，使用去毛刺机可以去除这些毛刺，保证燃油的顺畅喷射。
（2）飞机结构件
• 机翼和机身结构件：机翼和机身的结构件通常由铝合金、钛合金等材料制成，在加工过程中如切割、钻孔、焊接等工序后会产生毛刺。这些毛刺不仅会影响飞机的外观质量，还可能在飞行过程中产生额外的空气阻力，增加飞机的能耗。去毛刺机可以对这些结构件进行全面的去毛刺处理，提高飞机的气动性能。
• 起落架部件：起落架是飞机的重要支撑部件，承受着巨大的载荷。起落架的零部件在加工过程中也需要进行去毛刺处理，以确保其连接部位的精度和强度，保证起落架的安全可靠运行。
（3）航天器零部件
• 卫星结构件：卫星的结构件对重量和精度要求非常高，任何微小的毛刺都可能影响卫星的轨道精度和姿态控制。例如，卫星的框架、天线支架等结构件在加工后需要使用去毛刺机进行精细处理，保证其质量和性能。
• 火箭发动机零部件：火箭发动机的工作环境极其恶劣，对零部件的质量要求极高。火箭发动机的涡轮泵、燃烧室、喷管等部件在加工过程中需要严格控制毛刺的产生，并使用去毛刺机进行去除，以确保发动机的可靠性和安全性。
（4） 各种连接件和紧固件
• 螺栓、螺母和铆钉：这些连接件在航空航天领域中广泛使用，其连接的可靠性直接关系到飞机和航天器的安全。在制造过程中，螺栓、螺母和铆钉的螺纹部位、头部等可能会产生毛刺，使用去毛刺机可以去除这些毛刺，保证连接件的顺利安装和紧固力。
• 管路连接件：飞机和航天器上有大量的液压管路、燃油管路、冷却管路等，这些管路的连接件在加工后需要进行去毛刺处理，以确保管路的密封性和流体的顺畅流动。
（5） 电子设备和仪器零部件
• 电路板：航空航天领域的电子设备对电路板的质量要求非常高，电路板上的焊点、插件等部位在加工后可能会产生毛刺，这些毛刺可能会导致电路短路、信号干扰等问题。去毛刺机可以对电路板进行精细的去毛刺处理，保证电子设备的正常运行。
• 传感器和仪表部件：传感器和仪表是飞机和航天器的重要监测设备，其零部件的精度和可靠性至关重要。在制造过程中，这些零部件的边缘、接口等部位可能会产生毛刺，需要使用去毛刺机进行去除，以确保传感器和仪表的准确性和稳定性。
