10月21日，中铁十二局集团二公司承建的2024年山西省省级重点工程项目——高效电机与系统节能产业研发制造基地建设项目完工交付，为企业属地经营再添新业绩。

厂房外观

高效电机与系统节能产业研发制造基地建设项目总建筑面积为61744.44平方米，主要施工内容包括电机一厂、电机二厂两座厂房及厂区系统，其中电机一厂建筑面积为24474.34平方米，高度为15.75米，电机二厂建筑面积为37270.10平方米，高度为19.45米，均为五连跨厂房。该项目包含混凝土框架结构、钢结构、电气、给排水、暖通、气动、装饰工程、设备基础、厂区路网及道路工程等施工内容，涉及施工种类多、任务重，协调难度大。

厂房内部

建设者坚持高质量组织、高效率推进，紧密跟进人、机、料等各类生产要素，为主体工程实质性开工夯实基础，确保项目开好头、起好步；细化施工安排，锁定节点、倒排工期，分阶段制定施工计划，实行日报告、周考核，逐日对照纠偏，保证项目高效推进；加强施工组织，5个作业面同时施工，实现了厂房主体、钢结构、道路施工“无缝衔接”；优化施工工序，每个作业面分区域施工，最大程度减少各作业面之间的相互干扰及交叉作业；配足配强施工作业队伍，施工高峰期近600人参与施工，确保项目顺利交付。

钢结构施工

该项目承建的2座厂房均为门式钢架钢结构厂房，钢结构安装属于危大工程，建设者利用BIM技术建立3D模型，提前计算分析钢柱、钢梁吊装工况，实现风险隐患“心中有数”、施工作业安全规范。

钢结构施工过程中，为满足8级抗震设防烈度要求，钢结构与基础的连接采用“杯口”插入式连接方式，较传统式预埋螺栓连接，施工难度大。由于钢柱安装时需精确对准“杯口”并确保稳定，通常需要使用千斤顶和楔子进行校正，且对施工人员的技能水平要求较高。

项目团队不断研究，反复尝试，最终采取“先定位、后固定”的方案，预先在钢柱基础位置标出定位线，并设置8个卡控固定点，切实将钢柱安装误差控制在2毫米以内，实现钢柱安装“一步到位”，既保证了施工质量，又提升了施工进度。

屋面板施工

建设期间，项目团队将落实项目精细化管理和安全生产网格化管理作为高质量推进项目建设的重要抓手。厂区施工便道采取“永临结合”方式，减少重复建设，节约施工成本。配备10名网格员，全时段跟班作业，实现施工作业面全过程、全覆盖盯控，确保安全、质量、进度有序可控，充分展示了企业强大的履约攻坚能力。

高效电机与系统节能产业研发制造基地项目是山西省贯彻落实国家碳达峰碳中和决策部署，推进绿色低碳转型的重点工程。项目建成后，可实现年产各类高效电机1600万千瓦，年产值30亿元的生产能力，对进一步延伸电机产业链，稳步提升山西电机高端化、智能化、绿色化水平，推动全省高端装备制造业和经济绿色低碳高质量发展具有重要意义。

来源 中铁十二局集团有限公司