制药行业的废水处理是一项挑战，因为这类废水含有复杂的有机成分、较高的污染物和盐分，水质波动大，且生化性差。为了实现制药废水的达标排放，通常采用物化法和生化法的组合工艺。

首先，物化法用于去除影响生物处理的因素，如采用铁碳微电解技术来提高废水的生化性。接着，废水进入厌氧和好氧生物处理阶段，如使用“UASB反应器+接触氧化法”来降解有机物，以达到排放标准。

制药废水根据药物种类和生产工艺的不同，成分也有很大差异，通常分为化学合成类、生物类和中药类制药废水。

某制药企业排放的化学合成类制药废水包括高浓度有机废水、高盐高COD废水和低浓度废水。

处理这些制药废水时，首先要对高盐高COD废水进行脱盐处理，采用“蒸发结晶法”去除大部分无机盐。然后与高浓度有机废水一起进行“铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀”预处理，提高生化性。生化处理采用水解酸化工艺和“UASB反应器”，最后通过好氧微生物处理，使出水COD浓度低于500mg/L。为保障稳定达标排放，可增加深度处理工艺。

铁碳微电解是一种

利用金属腐蚀原理处理废水的工艺，也称为内电解法。它在不通电的情况下，利用填充在废水中的铁碳填料自身产生的1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。

在反应过程中，铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液，铁离子具有混凝作用，能与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸，形成稳定的絮凝物（铁泥）而去除。为了增加电位差，促进铁离子的释放，在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧条件下发生电化学反应。

反应中产生的初生态的Fe2+和原子H具有高化学活性，能改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用。若有曝气，即充氧和防止铁屑板结，还会发生下面的反应：

O2+ 4H+ +4e→2H2O；O2+ 2H2O+ 4e→4OH-；4Fe2+ +O2+4H+→2H2O+ 4Fe3+。

反应中生成的OH-是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物，从而增强对废水的净化效果。

某制药企业的生物类制药废水主要来自发酵、提取和转化工艺，有机物和氨氮浓度高。预处理包括格栅、隔油池、沉淀池和调节池等，以减少水质波动。生化处理采用“厌氧+缺氧+好氧”流程，通过“UASB反应器”和生物脱氮工艺去除有机物和氨氮。为满足高排放标准，采用MBR膜技术和多介质滤池进行深度处理。

UASB反应器，即升流式厌氧污泥反应器，是一种用于处理高浓度有机废水的厌氧生物方法。它通过保持大量的厌氧活性污泥和足够长的污泥龄，以及废水和污泥的充分接触，来实现有机物的分解和污泥的沉降。

UASB反应器的主要特点包括：

污泥浓度高：平均污泥浓度为30~40g/L，有利于有机物的分解。

有机负荷高：水力停留时间短，COD容积负荷一般为10~20kgCOD/(m·d)，能够处理高浓度的有机废水。

三相分离器：反应器内设有三相分离器，能够自动回流污泥，无需额外的污泥回流设备。

无搅拌设备：利用沼气上升运动搅动污泥，节省造价，避免堵塞。

UASB反应器广泛应用于土豆淀粉加工废水、食品饮料废水、造纸废水、石油化工废水和垃圾卫生填埋渗滤液等废水的处理，具有良好的处理效果。

某制药企业的中药类制药废水含有大量悬浮物和有机物，色度高。预处理采用格栅、集水池和混凝气浮池等。生化处理由厌氧和好氧生物处理组成，厌氧处理在COD浓度为6000mg/L时能将其降低至1000mg/L以下。最后采用“混凝沉淀”工艺，确保COD和SS浓度达到排放标准。

制药废水类型多样，为确保稳定达标排放，需根据水质、水量等情况设计相应的废水处理系统。通过流程化的处理方式，制药废水可以得到有效净化。如果您对这个话题感兴趣，请点赞、关注和收藏。漓源环保将继续分享更多废水处理案例和知识。