德国工业4.0创新项目：优化维护、维修及运营流程

欧洲维护、维修和运营(MRO) 市场预计到2024 年将达到1253.1 亿美元，复合年增长率为2.05%，到2029 年将达到1386.9 亿美元。 WvSC MRO 2.0 (Phase 2) 是德国工业4.0领域中的一个创新项目，主要致力于维护、修理和大修（Maintenance, Repair and Overhaul, MRO）流程的优化与升级。这个项目是由位于柏林的Werner-von-Siemens中心（WvSC）主导，结合了学术和工业界的力量，目的是通过“升级而非传统修理”的理念来改进工业设备的维修过程。 项目背景与目标MRO 2.0 项目的第二阶段专注于在第一阶段的研究成果基础上，进一步探索人机交互、可持续性以及全面联网等主题，以实现更为高效的维修流程。具体来说，项目的目标是通过引入先进的数字化和自动化技术，实现更加智能化、自动化的维修升级流程，而不是传统的替换或修复零部件的方式。 “数字先锋”中德AI交流社区「链接」，了解德国AI技术发展、成功案例及最具潜力的AI青年企业 核心技术与方法Vernetzter Shopfloor（联网车间）：该部分旨在通过Edge（边缘计算）、Fog（雾计算）和Cloud（云计算）技术的结合，实现工业车间的可扩展网络化，并确保数据的持续捕获和使用。这些数据可以用于与数字孪生技术互动，提升设备的远程监控和管理能力。Smart Expert Operation（智能专家操作）：重点是开发和应用风险感知的人工智能（AI）流程，集成到MRO过程中，同时制定用于评估和更新AI模型的通用指标，确保AI系统的可靠性和可解释性。Bildbasiertes Qualitätstool（基于图像的质量工具）：这是为激光粉末床熔融（Laser Powder Bed Fusion, L-PBF）增材制造过程开发的实时监控工具，旨在通过相机系统提前检测制造过程中的缺陷，从而及时调整生产参数，以避免质量问题。在MRO 2.0项目的第二阶段，合作伙伴Gestalt Robotics 正在开发一款基于图像的质量工具，用于PBF-LB/M（粉末床激光熔融）工艺的现场监控。这一创新工具旨在提高增材制造过程的可持续性。 增材制造使用粉末床技术虽然具有高精度，但耗费大量的材料、时间、能源和资金。而在许多情况下，制造出的零件往往会因为缺陷而报废，导致大量的材料浪费。Gestalt Robotics 开发的这款质量工具能够在缺陷刚刚形成时就进行检测，允许在问题发生之前调整工艺参数或直接停止生产，从而节约宝贵的资源。 该工具使用的先进算法能够检测出零件几何形状中最细微的偏差，成功率很高，有效防止了缺陷的发生。这不仅提高了生产效率，还显著减少了制造过程中对环境的负面影响。 参与机构与合作伙伴该项目由多个知名机构和企业合作开展，包括： Siemens Energy AGFraunhofer IPKBundesanstalt für Materialforschung und -prüfungTechnische Universität BerlinGestalt RoboticsCONTACT Software GmbHSERVITIZE UGDatalyze Solutions GmbHKleRo GmbH RoboterautomationYOUSE GmbH