固体废弃物磁化低温碳化技术原理

固体废弃物磁化低温碳化技术主要是在特定装置内，借助磁化空气来降低降解所需能量，实现低温下降解废弃物。在降解炉内通入少量经磁化的空气，使固体废物中的可燃物及降解产生的可燃物部分燃烧，燃烧产生的热量促使固体废物中的有机物质持续热分解。由于磁化空气使处理物间接磁化，降低了降解所需能量，提高了降解效率，降解气化能在300℃以下的低温实现，从而避免有害气体如二恶英的产生，符合国家排放标准。

首先通过能量转化装置产生磁化风，例如火印低温磁化炉磁化空气装置采用波浪冲击式的三，永磁铁氧体技术成熟，电力脉冲线圈磁性可控性大，以此产生合适的磁化空气。

经磁化后的物料首先被干燥热解。以有机固体废物磁化降解炉为例，磁力箱中含有多个磁力部件，通过点燃加温，带有磁性的空气流入炉内，根据炉内可燃物情况，有机垃圾被干燥、碳化。

通过减少进入的磁化空气量来减少热解气化而产生的有害气体。如在有机固体废物磁化降解炉中，可通过阀门调节进入的磁性空气量，使有机垃圾发生磁化降解，同时控制有害气体生成。

在低温磁化裂解处理过程中，有机固体废物被置于特定的磁化环境中，通过磁场的作用，废物内部的分子结构发生变化，分子间的键能降低，使得废物在较低的温度下就能实现裂解，废物中的有机物被转化为小分子气体和液体，实现废物的减量化处理。