橡胶的耐腐蚀性是指胶料抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质破坏的能力。再生胶作为替代高价原料的理想原料，可用于各类橡胶制品生产中，其中很多橡胶制品对耐腐蚀性提出一定要求，一般根据橡胶制品的使用条件选择合适的再生胶，合理设计含再生胶的橡胶制品配方，提高制品对腐蚀性介质的抵抗能力。小编今天与您分享不同品种的再生胶提高胶料耐腐蚀性应该如何选择硫化体系。

再生胶在硫化过程中会生产交联网络结构，随着硫化的进行，联密度的增加，橡胶大分子结构中的活性基团和双键逐渐减小，橡胶大分子中弱键受化学介质的破坏的可能性降低。与此同时，再生胶硫化胶交联网络HYL10Y11YEEWFM的形成能够增加橡胶大分子链段的运动阻力，继而增加了化学介质低分子物质在橡胶中的扩散阻力。因此提高硫化程度、增加交联密度是提高再生胶硫化胶耐化学介质的有效途径。

提高轮胎再生胶、乳胶再生胶制品耐腐蚀性，可在交联硬度和物理机械性能允许的条件下尽可能提高硫黄用量，来提高硫化胶的交联密度，从而提高橡胶的耐腐蚀性能。乳胶再生胶、轮胎再生胶制备硬质硫化胶时，可添加30份以上硫黄；比如天然橡胶/轮胎再生胶并用生产硬质橡胶防腐衬里时，配合50份以上硫黄，硬质防腐衬里耐化学腐蚀性明显优于软质胶料。

乳胶再生胶、轮胎再生胶制备低硬度橡胶制品时，配合4-6份硫黄，硫化胶化学稳定性更好。

使用氯丁橡胶、氯丁再生胶、氯丁橡胶/再生胶并用胶制备耐腐蚀橡胶制品时，建议使用氧化铅来代替氧化镁作为再生胶硫化配方的硫化剂，提高胶料对化学药品的稳定性。需要注意的是，使用氧化铅一定要注意其分散、毒性和胶料的焦烧问题。

与其他品种的再生胶相比，丁基再生胶的耐腐蚀性能更好。使用丁基橡胶、丁基再生胶、丁基橡胶/再生胶并用胶制备耐腐蚀橡胶制品，树脂硫化的丁基硫化胶的耐化学腐蚀性优于醌肟硫化的丁基胶料，更远远优于硫黄硫化的丁基胶料。提高三元乙丙再生胶硫化胶耐腐蚀性能，使用树脂硫化的乙丙胶料也比硫黄硫化胶耐腐蚀性好。

橡胶提高再生胶制品耐腐蚀性能，橡胶制品厂家不仅需要选择合适的再生胶产品，还要根据再生胶品种选择合适的硫化体系，而补强填充体系、软化增塑体系的设计也会影响再生胶耐腐蚀性，后期小编再与您讨论相关问题。