在工业生产中较普遍的物质为铁水，假如铁水之中含有磷，在加工过程中会加重转炉的负担，而且不利于生产钢种的质量。目前，处理铁水普遍使用除磷处理，保证加工质量。在进行除磷处理时，还会运用到除磷剂，那么具体使用的步骤是什么呢？
先称出准备生铁的重量，在感应炉内将这些生铁进行加热，在感应炉内生铁会逐渐熔化。
将生铁溶解澄清后取出来后进行测量温度，其温度在一定温度时，氧气会通过氧气管进入溶池内，然后把混合后的除磷剂逐渐添加，先加入总量的60%-80%，等3-5之内添加剩余下来的除磷剂。继续加热，15分钟左右以后，即可完成除磷处理。
除磷剂
经过一步步逐渐的对铁水除磷处理，可以有效清除铁水里面的磷，从而使加工设备的负担得以减轻，并且使质量有所提高。
在生化除磷过程中，投放除磷剂为较重要的环节之一，在不同的位置投放除磷剂，除磷剂处理的效果是有一定的差异的，普遍来说，除磷剂应用于生化反应过程中，有三个投放位置：初沉淀池、反应池、二沉池。那么这三个投放位置的不同之处是什么呢？
初沉池前投放。此过程被称为预沉除磷，排除初沉淀池中的污泥，达到去除总磷目的。在此过程中，有一些弊端，增加除磷剂的添加量，除磷剂将会去除污水中的非溶解性有机物质，后续的反硝化脱氮和生物除磷会受到一定的影响。
投放在反应池中。此过程被称之为同步沉淀除磷，排除二沉池中剩余的污泥，从而将总磷去除。反应池中共的爆气球尾部为其准确合适的投放位置。在此位置投加除磷剂的优点是：节约了除磷剂投加量，进一步完善磷酸盐和除磷剂的反应，有利于除磷剂效率的提高，节约了使用成本。
在二沉池后面投放。此阶段被称之为后沉淀除磷。利用了一系类的混合与絮凝以及分离过程将残留在废水中的磷进行去除的原理。在此位置投放除磷剂，务必要增加混凝反应池和终沉池各一个，除磷程序相对繁琐些。注意事项为：如果整个除磷中没有终沉淀池的话，除磷剂不能在这个位置投放，不然会对后期的过滤系统运行带来影响。
