影响三元乙丙再生胶制品耐磨性的因素有很多，摩擦系数小、拉伸强度高、伸长率大、抗撕裂、耐疲劳、弹性好等对提高硫化胶的耐磨性有利。小编今天从配合角度与大家分享提高三元乙丙再生胶耐磨性的几个方法。
1.降低摩擦系数 提高三元乙丙再生胶耐磨性
在实际生产中，凡是降低三元乙丙再生胶摩擦系数的办法都对提高耐磨性有利，主要包括以下几点：
①提高胶料的硬度，使橡胶抵抗变形的能力增强，摩擦面突起部分压入橡胶的深度变浅，结果可使摩擦系数减小。②提高生胶的乙烯含量或并用部分PE、PP等热塑性塑料均可降低摩擦系数。③使用易形成界面润滑膜的添加剂，如一些润滑性添加剂，可有效降低摩擦系数，但这些材料易迁移，有可能造成对材料表面的污染或喷霜。
2.合理使用炭黑 提高三元乙丙再生胶耐磨性
三元乙丙再生胶、三元乙丙原胶补强后才可以获得较高的强度，高强度对提高胶料耐磨性有利，因此补强填充体系配合是影响三元乙丙再生胶2ELYY1031WFM耐磨性的重要因素。一般随着补强填充剂用量的加大，耐磨性改善，在经过峰值后，继续增加用量，三元乙丙再生胶胶料的耐磨性下降。
①在实际生产中，选用高耐磨或中超耐磨之类的炭黑，如N330、N220等，三元乙丙再生胶硫化胶耐磨性最好。提高炭黑分散均匀性及炭黑与大分于相互作用的因素都可提高胶料的耐磨性，槽法炭黑就由于特殊的表面化学性质，提高了与大分子间的相互作用，使用槽法炭黑的三元乙丙再生胶硫化胶具有很高的耐磨性。
②使用三元乙丙再生胶生产浅色橡胶制品如汽车门窗密封条，建议使用白炭黑替代炭黑补强。填充白炭黑的三元乙丙再生胶由于填料网络的形成，能够改善胶料耐撕裂和抗割口性能，硫化胶耐磨性好。适量使用偶联剂提高白炭黑的分散均匀性以及与大分子的相互作用，可进一步提高三元乙丙再生胶硫化胶耐磨性。
在实际生产中，用普通硫黄硫化体系的三元乙丙再生胶胶料，耐磨性要好于其他体系的胶料；软化剂的使用可以改善胶料工艺性能，软化剂的过量配合降低了胶料的含胶率，则会使三元乙丙再生胶的耐磨性下降；后续将继续与您分享各类三元乙丙再生胶制品配方配合要点。
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