工厂虾米

锉削加工是钳工操作中的一项基本技能，主要用于去除材料表面的多余部分，使其达到所需的尺寸和形状。通过熟练掌握锉削技巧，可以提高加工精度和表面质量。

钳工锉削示意图

锉削加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度值可达Ra1.6～0.8μm。

01 锉削工艺概述

定义：锉削是指使用锉刀去除材料表面的多余部分，使其达到所需的尺寸和形状的过程。

特点：

●操作简单： 锉削操作简单，易于上手。

●适用性强：适用于多种材料和不同形状的加工任务。

缺点：

●体力消耗：长时间锉削会消耗较多体力。

●效率较低：相比机械加工，手工锉削的效率较低。

●依赖手工：锉削质量受操作者技术水平的影响较大。

02 锉刀的结构原理及种类

锉刀是锉削加工的刀具，用碳素工具钢T12A制成，经热处理后其切削部分硬度达HRC62～67。

①锉刀的构造

锉刀的构造主要由锉身与锉柄两部分组成。锉身的工作部分是带锉齿的上下锉面和锉边。锉刀的锉齿由专门的剁锉机上剁出，其形状及切削原理见下图。

锉刀结构

锉削加工原理

②锉刀的种类与规格

根据锉刀的用途不同，锉刀可分为普通锉刀、整形锉刀、特种锉刀三种为适应不同锉削加工需要，锉刀的锉纹按齿距的大小分为粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀、双细齿锉刀和油光锉。

常见普通锉刀类型

●平锉：用于平面和直角面的锉削。

●半圆锉：用于圆弧面和凹槽的锉削。

●三角锉：用于锐角和狭窄空间的锉削。

●圆锉：用于圆孔和圆柱面的锉削。

③其它辅助工具

●台虎钳：用于固定材料，确保操作时材料稳定。

●砂纸：用于进一步打磨和抛光表面。

④锉刀的选用

●锉齿粗细的选择 锉齿粗细的选择主要取决于工件加工余量大小、尺寸精度和表面粗糙度要求。粗加工用粗齿，精加工用细齿。

●锉刀的规格尺寸与截面形状选择 锉刀的规格尺寸取决于工件的加工面积与加工余量及加工部位形状。一般加工面积大、余量多的工件，使用较大的锉刀。

03 锉削操作要领

①锉刀的握法

锉削时，一般用右手握住锉刀柄，左手握住或压住锉刀。

锉刀的基本握法

中小锉刀的握法

②锉削姿势及动作要领

锉削时，身体的重心放在左脚上，右腿伸直，左腿稍弯，身体前倾，双脚站稳，靠左腿屈伸产生上身的往复运动，同时完成两臂的推锉和回锉两个动作。在推锉过程中，身体的前倾角度应随着锉刀位置的变化而不断调整。锉削速度每分钟40-60次，要求推锉时的速度稍慢，回锉时的速度稍快。

锉削姿势

为了锉出平整的平面，在推锉过程中必须使锉刀始终保持水平位置而不能上下摆动。因此，在锉削过程中，右手的压力应随锉刀的前进逐渐增加，而左手的压力则随锉刀的推进而不断减少。回锉时，两手不能施加压力，以减少锉齿的磨损。

04 锉削加工方法

①装夹工件 工件必须牢固地夹在台虎钳钳口的中部，并使锉削面略高于钳口。工件夹持面已精加工时，应在钳口与工件之间垫上铜制或铝制垫片保护。

②平面锉削方法

●顺向锉法 锉削时，锉刀始终沿一个方向锉削。由于其锉纹整齐一致，比较美观，适用于中小平面加工，或者对大平面进行最后的锉光锉平。

顺向锉法

●交叉锉法　锉刀与工件成一定角度（50°～60°），交叉变换锉削方向。特点是锉刀与工件的接触面大，去屑快，适用于粗锉。

交叉锉法

●推锉法　推锉是用两手推锉刀，沿工件表面作推锉运动。推锉切削量小，主要用于修正较小的工作表面，以获得较细的表面粗糙度。

推锉法

05 锉削的技巧

●保持均匀用力：推拉锉刀时用力均匀，避免用力过猛或过轻。

●保持锉刀角度：保持锉刀与材料表面的角度一致，通常为30°左右。

●定期检查：定期检查锉削进度，确保尺寸和形状符合要求。

●使用润滑剂：对于金属材料，可以使用少量润滑油，减少摩擦和磨损。

钳工锉削加工是钳工操作中的基本技能之一，锉削操作技能往往是衡量工模具钳工技术水平的重要标志。

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