在制造业不断追求创新发展的时代，手板模型与 3D 打印的结合成为创新驱动的强大制造组合，为行业带来了新的活力与变革。
设计创新上，二者相辅相成。手板模型是设计理念的实物化呈现，为产品研发提供实体验证基础。3D 打印技术则打破传统设计局限，让设计师能够将复杂、独特的创意转化为手板模型。
在电子产品设计中，以往受制造工艺限制，难以实现的超薄机身、异形按键设计，借助 3D 打印制作手板模型得以完美呈现，激发设计师更多创新灵感，推动产品外观和功能的创新升级。 生产效率提升方面，3D 打印助力手板模型制作进入快车道。
传统手板模型制作工序繁杂，从设计图纸到成品需漫长时间。3D 打印以数字化设计为基础，快速将设计转化为手板模型，大大缩短产品研发周期。在汽车新车型研发中，通过 3D 打印制作手板模型，快速验证设计方案，加速设计迭代，使企业能更快将产品推向市场，抢占市场先机。 成本控制也是这一制造组合的显著优势。
传统手板模型制作不仅材料浪费严重，模具制作成本也高昂。3D 打印按需使用材料，材料利用率高，且无需模具制作，有效降低生产成本。对于中小企业和创业者来说，这大大降低了创新门槛，让更多创新想法得以实现，促进了制造业的创新发展。
手板模型与 3D 打印组成的创新驱动制造组合，在设计创新、生产效率提升和成本控制等方面协同发力，推动制造业朝着创新、高效、低成本的方向不断迈进，成为制造业发展的重要动力源泉。
