在传统手板模型制造中，复杂结构的实现一直是难题，而 3D 打印技术的出现，为这一困境带来了转机。 基于增材制造原理的精准构建：3D 打印采用增材制造方式，区别于传统减材制造。
它依据三维模型数据，将材料逐层堆积，从底层开始，一层一层精准构建。以航空发动机叶片手板模型为例，其内部具有复杂的冷却通道结构，传统制造工艺难以制造。3D 打印技术能按照设计好的通道路径，精确地将材料堆积成型，完整呈现复杂内部结构，确保手板模型与设计方案高度一致。
突破传统工艺限制的设计自由：传统手板模型制造受工艺制约，设计师在设计时需考虑制造可行性，限制了复杂结构的设计。3D 打印技术给予设计师充分的设计自由，无需担忧工艺限制。
在建筑设计领域，设计具有独特曲面和内部空间布局的建筑手板模型时，设计师可大胆构思，利用 3D 打印技术将复杂设计转化为实物，让复杂的几何形状和精妙的内部构造轻松实现。
多样化材料适配复杂结构需求：3D 打印材料丰富多样，不同材料特性满足复杂结构手板模型的不同需求。对于承受高温、高压的复杂结构手板模型，如航空航天领域的零部件，可选用金属材料进行 3D 打印，利用金属材料的高强度和耐高温特性，保证手板模型性能。
在医疗领域，制作具有复杂仿生结构的骨骼手板模型，生物相容性材料的 3D 打印能满足其特殊要求，确保模型在模拟实验中的安全性和有效性。 3D 打印通过基于增材制造原理的精准构建、突破传统工艺限制的设计自由以及多样化材料适配复杂结构需求，有力地助力手板模型实现复杂结构制造，为各行业产品研发和创新提供了关键支持，推动制造业向更高精度、更复杂结构制造方向发展。
