焦化脱硫废液的产生
焦化行业普遍采用以HPF、PDS等为催化剂的氨法湿式氧化脱硫工艺脱除焦炉煤气中的H2S和HCN。氨法湿式氧化脱硫脱氰过程中会不断产生硫氰酸铵及硫代硫酸铵等脱硫废液及硫泡沫。传统的熔硫与提混盐模式不能从根本上解决问题而让焦化企业在新上焦化项目时选择料制酸模式。
目前，全国有400多家焦化企业、1000多座焦炉，除去有部分采用其他方法脱硫不产生废液的焦化企业外，每天产生的脱硫废液量大约为1万多吨，每年可达300多万吨。如何对脱硫废液处理及综合利用成为一直困扰煤焦化企业的环保难题。
近几年，制酸装置因可将脱硫工段产生的脱硫废液和硫泡沫全部处理而被一些焦化企业采用，使脱硫循环液中的三盐含量稳定在250g/L以下，全年保障脱硫工段的脱硫效果。产出的硫酸可用于硫铵工段做成产品销售，实现了将硫元素回收利用。但从制酸装置运行实际来看，存在易堵、设备腐蚀、稀酸无法处理等弊端难以解决，成为制酸绕不过去的坎。
新工艺解决旧问题根据国家环保政策要求，焦化企业生产要对废弃物作无害化处理、资源化利用，按照《河北省重点行业环保绩效A级标准炼焦化学工业（常规焦炉）》文件要求：2024年6月1日前完成焦炉煤气湿式氧化法脱硫废液配套提盐装置。
许昌昌盛环保科技有限公司自成立以来就一直致力于研究投资少、见效快的新型工艺，经过投资3000多万元的科学研究、反复实验，成功研制出将脱硫工段产生的脱硫废液和硫泡沫全部资源化治理生产高质量硫氰系列产品、硫酸铵及纯度99.95%以上的硫磺等6—7种精细化工新材料。其中硫氰酸铵、硫氰酸钠的产品纯度达到98%以上，硫酸铵的氮含量达到20.5%以上，硫磺纯度达到99.95%以上。达到国内先进水平。
1、可以变废为宝，将现有硫膏、黑硫磺变为99.9%的纯硫磺，改造后蒸汽消耗是原来的一半，节约成本，硫磺产品销售价格每吨提高800-1000元。把熔硫车间变为赢利车间，并能减少煤气脱硫塔堵塔现象。
2、废液提盐将有价值的盐提出来，生产高质量硫氰系列产品、硫酸铵及纯度99.95%以上的硫磺等6—7种精细化工新材料，增加收入500—1000多万元。
3、以上两项按300万吨规模焦化产能计算，每年增加收入1500万元左右。依硫氰产品及延伸产业链不同每年实现利润500--2000万元左右不等，投资回报期2年左右。
