原创 汽机侧设备检修

危急遮断器的日常维护记录表应包含以下内容：一、基本信息1. 设备名称：明确记录危急遮断器所属汽轮机等设备的名称。

2. 设备型号：填写危急遮断器所在设备的具体型号。

3. 维护日期：记录进行维护操作的年、月、日。

4. 维护人员：填写执行维护工作的人员姓名或编号。二、机械部件检查1. 飞锤（撞击子）检查

灵活性检查：记录飞锤是否能够灵活移动，有无卡涩现象，可简单描述为“灵活”“轻微卡涩”或“严重卡涩”。

外观检查：描述飞锤外观是否有磨损、变形、裂纹等情况，如有异常需详细说明部位和程度。

间隙测量：记录飞锤与外壳之间的间隙值，精确到相应的测量精度，如“0.5mm”。

弹簧检查

外观检查：说明弹簧是否有变形、裂纹、锈蚀等问题。

自由长度测量：记录弹簧的自由长度数值，单位为毫米。

弹性测试：可记录与标准弹性对比的情况，如“弹性良好”“弹性减弱”等。

2. 滑阀检查

清洁情况：记录滑阀表面是否清洁，有无油污、杂质等，可写“清洁”“有油污”等。

灵活性测试：描述滑阀动作是否灵活，如“灵活无卡涩”“移动不顺畅”。

间隙检查：记录滑阀与阀套之间的间隙，如“0.3mm”。三、电气系统检查1. 传感器检查

转速传感器

清洁状态：记录传感器头部的清洁情况，如“干净”“有灰尘”。

安装牢固性：检查传感器安装是否牢固，可写“牢固”“松动”。

信号强度检测：记录检测到的信号强度数值（如果有），单位根据实际情况而定，如“mV”。

行程开关

触点状况：描述行程开关触点是否有磨损、氧化，如“触点良好”“触点轻微磨损”。

动作测试：记录行程开关在模拟动作时是否正常触发，如“正常触发”“触发不灵敏”。

2. 电磁阀检查

线圈检查

绝缘电阻值：记录测量的绝缘电阻数值，单位为兆欧（MΩ）。

电阻值测量：记录线圈的电阻值，单位为欧姆（Ω）。

阀芯检查

清洁程度：描述阀芯清洗后的清洁状况，如“清洁干净”“仍有少量杂质”。

密封件检查：记录密封件是否完好，如“密封件完好”“密封件老化需更换”。四、油系统检查1. 油压检查

油泵出口油压：记录油泵出口的实际油压值，单位为兆帕（MPa）。

油压稳定性：描述油压是否稳定，如“稳定”“波动较大”。

2. 油质检查

粘度检测：记录油的粘度值，单位根据检测方法而定，如厘斯（cSt）。

酸值：记录油的酸值，单位为毫克氢氧化钾/克油（mgKOH/g）。

水分含量：记录油中水分的百分比或含量数值（根据检测方法）。

杂质含量：可描述杂质的多少，如“杂质少”“杂质较多”或记录杂质检测的具体数值。

油液更换情况：如果进行了换油操作，记录换油的时间、换油量等信息。五、调试与试验1. 静态调试

机械部件动作顺序：描述在静态调试时机械部件的动作是否符合正常顺序，如“动作顺序正常”“飞锤动作滞后”。

电气信号传输：记录电气信号传输是否正常，如“信号传输无延迟”“信号中断一次”。

油系统响应：记录油系统在模拟触发时的响应情况，如“安全油迅速泄放”“油压下降缓慢”。

2. 动态试验

超速试验转速：记录进行超速试验时汽轮机的实际转速值，单位为转/分钟（r/min）。

危急遮断器动作情况：记录危急遮断器是否在规定转速下正确动作，如“在 3300r/min 时正确动作”“动作转速偏高”。

停机过程记录：描述停机过程是否正常，如“主汽门和调门迅速关闭”“停机过程中有异常振动”。六、备注与总结1. 异常情况记录：在维护过程中发现的任何异常情况，如异常声音、异味等，在此详细说明。

2. 处理措施：针对发现的问题所采取的处理措施，如更换零件、调整参数等。

3. 总结：对本次维护工作进行简要总结，评估危急遮断器的整体状况，如“设备状况良好，可正常运行”“部分部件存在隐患，需加强监测”等。

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