截至2月22日16时，历时30个小时，煤制油化工安检公司顺利完成聚甲醛混合冷却器双保险密封技术改造项目，成功攻克了影响聚甲醛装置混合冷却器长周期稳定运行的技术难题，标志着聚甲醛设备密封技术获得新突破。
煤制油化工安检公司主要承担煤制油化工板块大机组及通用机械、气化炉、锅炉、裂解炉检维修保运、抢修、年度大修及设备巡检工作，同时还承担着大机组及通用机械状态监测和故障诊断、110kV及以下电气设备预防性试验、机械加工等业务。
在检修过程中，煤制油化工安检公司工作人员发现聚甲醛装置混合冷却器M-426B轴颈容易磨损。自2月21日10时开始，该公司技术人员经过30个小时的潜心攻关，通过探索应用“氮气密封+填料密封”双保险结构，自主研发出传动齿轮快速拆卸工装技术，大大缩短了齿轮拆卸时间，效率提升近90%。同时，又创新性地对气封套进行外侧车削槽+双层填料密封改造，首次在行业内实现聚甲醛粉料动态密封的冗余防护，攻克了长期困扰生产的密封技术“卡脖子”难题。
此次技术攻关，通过精密工装设计、密封结构优化的协同突破，成功避免聚甲醛装置非计划停车事故，设备投运后无泄漏且参数稳定，为聚甲醛装置长周期安全运行提供了关键性技术保障。
