近年来，随着全球对环境保护和能源效率要求的不断提高，工业重点行业领域的设备更新和技术改造已成为推动产业升级、实现绿色低碳发展的重要路径。其中，建材行业作为国民经济的重要支柱，其设备更新和技术改造尤为关键。近日，工业和信息化部发布的《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》（以下简称《指南》）为建材行业的未来发展指明了方向。

《指南》明确指出，建材行业将以减污降碳、节能降耗、数字化转型为重点，对矿山开采、选矿加工、原料制备、窑炉控制、粉磨破碎等工艺流程中的装备进行改造升级。具体而言，到2027年，30%以上的水泥、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维生产线，以及20%以上的平板玻璃生产线能耗需优于标杆水平，所有生产线均需达到能效标准基准水平以上。这一目标的设定，不仅推动了建材行业的技术进步，也促进了行业整体的绿色低碳转型。

2、数字化转型与智能化升级

《指南》还强调了数字化转型在建材行业中的重要性。到2027年，70%以上的水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维企业需实现生产全流程高度自动化，数字化转型成熟度3级及以上的企业比例需达到20%以上。这一目标的实现，将显著提升建材行业的生产效率和产品质量，降低运营成本，增强市场竞争力。

为实现这一目标，建材行业将加快生产线及配套设备中的可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、数据采集与监视控制系统（SCADA）等工业操作系统和研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等工业软件的更新换代。同时，推进智能采矿选矿设备、智能皮带廊送、全流程智能化管理系统等规模化应用，以全面提升行业的数字化和智能化水平。

3、绿色化水平提升

《指南》还提出了建材行业绿色化发展的目标。通过更新改造高能效、低排放的生产设备，建材行业将不断降低单位产品能耗和碳排放强度。例如，在水泥行业中，推广使用富氧或全氧燃烧技术设备、悬浮沸腾煅烧装备等高能效设备；在建筑卫生陶瓷行业中，鼓励使用富氧燃烧新型烧成、电烧辊道窑等环保设备。这些措施的实施，将有力推动建材行业向绿色低碳方向发展。

1、产业升级与竞争力提升

随着《指南》的深入实施，建材行业将实现全面的产业升级。通过设备更新和技术改造，行业将淘汰落后产能，提升整体技术水平，增强市场竞争力。同时，数字化转型和智能化升级将推动建材行业向智能制造方向发展，实现生产过程的自动化、智能化和高效化。

2、绿色低碳发展

在碳达峰、碳中和的背景下，建材行业的绿色低碳发展将成为未来发展的重要方向。通过推广高效节能的生产设备和环保技术，建材行业将不断降低能耗和排放，实现绿色生产。同时，加强资源循环利用和废弃物处理，推动行业向循环经济方向发展。

3、创新能力提升

《指南》的实施还将促进建材行业创新能力的提升。通过引进先进技术和设备，加强与科研机构的合作，建材行业将不断提升自主研发能力，推动技术创新和产业升级。这将为行业未来的发展提供强有力的技术支撑和动力源泉。

1. 智能化生产线改造

思为交互会根据建材企业的具体需求，提供包括PLC、DCS、SCADA等工业操作系统以及智能制造软件在内的全套解决方案，助力企业实现生产线的智能化改造。

通过引入智能采矿选矿设备、智能皮带廊送系统以及全流程智能化管理系统等，提升生产效率和产品质量，降低运营成本。

2. 数字化转型咨询与服务

提供数字化转型的咨询服务，帮助企业制定科学合理的转型路线图，明确转型目标和路径。

实施数字化转型项目，包括系统集成、数据治理、云平台建设等，确保企业数字化转型的顺利进行。

《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》的发布，为建材行业的未来发展指明了方向。通过设备更新和技术改造，建材行业将实现绿色低碳、数字化、智能化的发展目标，提升整体竞争力和可持续发展能力。思为交互也会紧跟政策走向和行业发展状态，致力于为企业提供定制化数字转型解决方案。未来，建材行业将在技术创新和产业升级的推动下，迎来更加广阔的发展前景。