面对全球气候变化和环境保护的严峻挑战，作为传统高能耗、高排放行业的代表，水泥产业正承受着前所未有的转型压力。为了达成国家提出的“双碳”目标，该行业必须采取节能和环保措施，通过能源管理的创新，实现超低排放标准，并推动绿色革命的进程。最近，工业和信息化部发布的《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》（以下简称《指南》）为水泥行业的绿色转型提供了明确的指导方向。
《指南》明确指出，水泥行业需重点推动老旧装置的绿色化、智能化、安全化改造，以提升生产效率和环保水平。具体而言，包括以下几个方面：
节能设备更新
推广使用高效节能的粉磨设备，如高效篦冷机、低阻旋风预热器等，降低电耗和煤耗。淘汰直径3米以下的水泥粉磨设备，采用更先进的节能型设备。超低排放技术改造
应用高温低尘SCR脱硝一体化技术和创新性滤料，大幅降低氮氧化物（NOx）的排放浓度。实施湿法脱硫技术及其升级改造，有效控制二氧化硫（SO2）的排放。推广高温滤袋技术，加强除尘设备改造及维护，减少颗粒物（PM）的排放。智能化与数字化改造
全面推进数据采集与监视控制系统（SCADA）、分布式控制系统（DCS）的更新换代，提升生产过程的自动化和智能化水平。引入智能巡检、在线监测、物联网、大数据等技术手段，实现污染物的源头减排、过程控制和全流程实时系统管理。
水泥行业在绿色转型过程中，需采取一系列节能减排与降污措施，以实现超低排放目标。
优化生产流程
对生产过程的各个环节进行优化，减少能耗和排放。例如，通过优化生料配比、提高熟料烧成效率等措施，降低生产过程中的能耗。推广高效隔热保温技术，减少热量损失。资源循环利用
推广高固废掺量的低碳水泥生产技术，提高资源循环利用率。如采用粉煤灰、煤矸石、炉渣等燃料渣，以及高炉矿渣、钢渣等冶金渣替代天然钙基原料。实施水泥窑协同处置项目，协同处理城市生活垃圾、废塑料、废轮胎等固体废物，变废为宝，减少碳排放。低碳产品研发
推广核电水泥、道路水泥及高贝利特水泥等低碳产品，降低二氧化碳排放。加强水硬性低钙水泥和气硬性低钙胶凝材料的研发，探索其固碳潜力。
思为交互以此为依据为水泥企业提供节能环保超低排放解决方案，基于工业物联网、大数据、智能控制等技术,构建一套通用工业环保超低排放数字化管理平台。平台实现了对生产过程中的污染物排放、资源与能源消耗的精准化、数字化、动态化、全过程监测与管控,助力工业企业实现超低排放改造和碳减排目标。
1、产品架构
2、系统功能
环境监测系统：实时监测污染物排放数据，并提供智能报警功能，帮助企业及时发现和处理污染情况。提供污染物管理、历史报表等功能，方便企业对污染数据进行统计分析和历史回溯。
环保门禁管理系统：设定环保污染天气防治门禁通行规则，控制车辆进出厂的条件，保证进出厂车辆符合环保要求。提供多种身份校验方式和流程设置，实现对车辆进出厂的全面监管和管理。
视频监控系统：对厂区各监控点进行分类管理，实时监控生产环境，及时发现并处理违规行为。提供历史监控画面存储功能，帮助管理人员追溯历史信息，加强安全生产管理。
DCS监控应用系统：实时接收生产现场的各种数据，监控生产过程中的关键参数，保障生产安全和稳定进行。记录生产过程中的关键数据，为管理层决策提供可靠数据支持。
能碳管理应用：统计记录工厂能耗及碳排放数据，帮助企业制定科学的碳减排计划和政策。提供碳资产管理、碳排放记录等功能，支持企业建立碳核算体系，推动碳减排工作。
水泥行业的绿色转型是一项系统工程，需要技术升级、管理创新和政策引导等多方面的共同努力。《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》为水泥行业的绿色转型提供了明确的方向和路径。通过设备更新、技术改造、节能减排与降污措施的实施，以及政策引导与支持的加强，水泥行业将能够实现超低排放目标，推动绿色革命，为可持续发展贡献力量。
