近日，位于海安开发区的康帝雅（江苏）新材料科技有限公司的现代化生产车间内，一条100多米长的智能生产线正全速运转，一块块新型防水涂料布源源不断地从生产线流出。生产工人雷振江介绍，该智能化生产线正在进行防泼水加工，仅需2-3个工人在操作间内进行操作，8个小时即可处理1.5万米服装面料。“这是公司为中东地区一个长期合作的客户加工的产品，后续还将进行压光、涂层等工艺处理，最终运往中东。”雷振江说，公司每月向该客户供应20万米面料。

康帝雅（江苏）新材料科技有限公司由比利时康帝雅纺织公司投资兴建，总部康帝雅纺织成立于1925年，是欧洲知名的专业生产各种高档功能性纺织面料的跨国企业。公司落户海安后，积极向数字化方向转型，自2023年12月份试生产以来，公司已在设备、环保、安全消防、检验检测、能源（天然气、光伏）等方面投资超2000多万元，每年还计划投入10%的资金用于设备保养。依托全新的生产设备，公司搭建起一条涂层线和一条复合线，并于今年3月正式投产。

涂层线和复合线在生产过程中不可避免会产生废气。为此，今年3月份车间投入生产的同时，同步使用了联通车间内外的RTO蓄热式焚烧设备。该设备通过将涂层烘干线的废气收集后送入RTO进行处理，并将涂层线的机头、调胶间、空桶区及废树脂区等废气作为新风来源，利用RTO产生的余热通过换热器加热行风至生产线需要的160℃至180℃，再通过连接管路及比例阀门控制，将热风均匀送至烘箱进风处，满足生产需求。“与传统的焚烧技术相比，RTO装置的蓄热功能显著，通过蓄热陶瓷体回收焚烧过程中产生的热量，重新投入到生产车间中，实现废气处理与资源利用的双提升。”生产经理杨明星说，目前运行情况显示，能耗下降30%，生产每吨产品可节省成本600元左右，一年可为公司节省32万元。

未来，公司将继续深化创新，聚焦清洁生产、绿色面料以及再生可降解面料的发展，同时也将持续投入热定型、压光机等新设备以及检验检测、环保、消防安全等附属设备和设施，建设智能仓储和智能产线，打造智能绿色低碳的现代工厂，提升企业效能和效益，助力地方经济发展。

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