“当时建这个（宁夏灯塔）工厂的时候，如果是100亿产值，当初推算的话，最少2800人到3000人的工厂。但是我们就想建设一个全智能工厂，（根据）目标倒推该怎么建？实际上2000多人的工厂设计，能不能800人？往上推，能不能400人把这个事儿干成？再往前推，200人？最后实际上一年半到两年的设计，100人把这个事干成了”。
近日，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，蒙牛集团旗下全数智化超级工厂——蒙牛宁夏工厂成功认证 “灯塔工厂”称号，成为中国乳业首家获批的灯塔工厂，也是全球首家获批的液态奶工厂。
对于这一令人骄傲的工厂，在《灯塔企业高层访谈实录》中，蒙牛集团总裁高飞在接受麦肯锡全球董事合伙人侯文皓访谈时表示：蒙牛有一个很好的文化，那就是悟到、想到、做到，“异想才能天开”。
那么，我们就一起来看看，在蒙牛人的“异想”下，这一灯塔工厂是如何“天开”的。
1、
异想天开，成就中国乳业首个灯塔工厂
“我们的工厂过去很长一段时间，体量特别大。那个时候，参观就是生产力，所以建得特别的大”，高飞表示，过去从牧场当中的检测，到整个进了工厂的检测，整个加工环节的检测，再到整个成品的检测，所有链条上检测的人、设备，投入都特别大，我认为这是提质增效的一个点。所以宁夏工厂定位非常清楚，就是高效、智能、绿色可持续，我们能不能建得越来越小，内涵很丰富，产值很高？其实关键点就是数据打通。
在高飞看来，要做到这点，确实也要面临多重挑战，首先是从原奶端到加工端到消费端，不在于你的制造技术有多先进，自动化程度有多高，要将整个链条连起来，这个集成是最大的挑战。此外，你相不相信这个能不能做成，这个挑战实际上也是有的。另外还有组织管理固化的挑战，过去都是传统的厂长管理工厂，而今天是通过数据驱动带来决策方式的改变。
对于这些挑战，高飞认为，蒙牛有一个很好的文化，那就是悟到、想到、做到。
“异想才能天开”，高飞表示，首先的话要敢想，一切竞争都从设计开始。第二个数字化转型的方法，我们总结出来就是要小步快跑，逐步迭代。第三个还是要去学习，有更高的视野，才敢更笃定地去做这件事情，寻找新的疆域。
今天，坐落于宁夏平原中部、黄河东岸的蒙牛宁夏工厂，成为蒙牛首座全数智化工厂，同时也是目前全球最大的液态奶单体工厂，可实现“三个100”，即100名员工、创造100万吨年产能、实现100亿元年产值。与传统工厂相比，蒙牛宁夏工厂人均效能可提高20倍，打造出全球乳业工厂最高年度人效比，向全世界展示中国智能制造的新未来。
宁夏工厂也成为中国乳业首家“灯塔工厂”。
据了解，“灯塔工厂”是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者，被誉为“世界上最先进的工厂”，代表着当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。
世界经济论坛在发布“灯塔工厂”名单时这样表示：“蒙牛宁夏工厂实施了从智能决策到柔性自动化的30多个第四次工业革命高级用例。这些用例覆盖了牛奶加工、包装和检测等各环节，将交付周期缩短了55%，将经营成本降低了32%，极大改善了经营效率和产品质量。”
2、
四效合一， 打造乳业智能高效新传奇
高速纸包灌装系统平均每秒灌装12包牛奶，一盒牛奶从牧场到包装下线全程不超13小时；生产过程中100多项业务点、上千个动作要素、36个关键控制点、139项检验项目，可全部通过数字化在线管控……这一系列亮眼的数字，正是在数智化驱动下，蒙牛宁夏工厂打造出乳业智能高效新传奇。
“我们整座工厂将所有业务数据化、所有数据业务化，让数据驱动系统指挥，颠覆了传统思维，从‘厂长指挥工厂’进化到‘算法指挥厂长’模式。”高飞说。
据介绍，蒙牛宁夏工厂最大突破就是创新性地提出“134556”数智密码，实现了战略、运营与AI决策的深度融合，树立了全球乳制品智能制造的新标杆。其中，尤其值得一提的是，该工厂通过数智化应用实现了“三个彻底打通”，即从牛奶到餐桌的产业链打通、工厂内所有设备的接口连接全部打通、整个系统集成打通。这意味着牛奶的生产过程不是离散的数智化升级，而是三个“全链条”彻底打通的“全数智化”。
基于这“三个彻底打通”的理念，蒙牛宁夏工厂实现“去部门建平台”，以算法驱动决策精简传统的9个部门模式，搭建了“六大平台”：智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区。这六大平台覆盖了从产线安防、日常办公、人员流动等各个方面，以数字化的智慧应用推动整个园区的高效能运转。而且，基于全数智化逻辑和新的运营模式，工厂的组织架构也相应地作出了调整。不同于传统工厂的“金字塔式”的管控命令模式，智慧工厂采用网络与平台化管理，赋能激活模式，形成一人多岗、随机调动的灵活作业方式。
建成一年以来，宁夏工厂四大指标“坪效”、“人效”、“品效”、“能效”表现优异，真正实现了“四效合一”。与传统工厂相比，宁夏工厂空间利用率提升37%，包装效率提升67%，坪效提升2.06倍；在人效上，劳动生产率提高近20倍，实现“百人百亿”的突破；在品效上，实现产品精度提升55%、质量缺陷减少60%，并且质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟；在能效上，智慧能源系统优化设备数量，减少异常损耗，实现能源消耗整体降低43%。
此外，宁夏工厂还应用了磁悬浮、智能包装控制、智能装车等前沿技术，并率先创建智慧黑灯实验室，建立乳业首个黑灯物料库房，实现了生产流程的高度集成与自动化。据统计，宁夏工厂共获得154多项专利与软件著作权，实现1270项技术创新突破。
3、
灯塔之光，照亮全产业链数智转型新未来
宁夏工厂作为蒙牛数智化转型的标志性成果，其成功投产驱动了产业上游资源布局的深度变革，为整个奶业产业链带来了深远影响：通过打通上中下游，该工厂聚合全球九个国家39家合作伙伴的优势资源，实现全产业链的数智化升级；不仅提升了自身的运营效率与产品质量，还带动了区域经济的发展，促进了数字化人才的回流与培养，并带动“种植＋养殖”一体化发展，为当地产业链带来3000多个岗位；为乳业数智化转型树立范例，对外技术产品服务可实现商业化复制。
在追求高效生产的同时，蒙牛宁夏工厂积极响应国家绿色发展号召。工厂通过智慧能源系统的应用，实现了能源消耗的显著降低和碳排放的有效控制。目前，该工厂已通过由美国绿色建筑委员会颁发的 LEED“能源与环境设计先锋奖”绿色建筑金级认证，成为绿色建筑的典范。这种从源头到终端的绿色发展模式，不仅提升了企业的可持续发展能力，也为行业的绿色发展树立了榜样。
除了宁夏工厂的“向绿”实践，蒙牛还打造了中国乳业首家获得国内外双认证的“零碳工厂”，以及30家国家级绿色工厂。到2030年，蒙牛力争打造50家绿色标杆工厂,实现50%可再生清洁能源利用。在最新公布的MSCI ESG评级中，蒙牛保持“AA”行业最高评级，持续领跑中国乳业可持续发展。
作为中国乳业的领军企业，蒙牛始终将推动行业高质量发展作为自己的使命和责任。此次蒙牛宁夏工厂获得中国乳业首家“灯塔工厂”称号，不仅是其自身数智化转型成果的集中展示，也是对中国乳业高质量发展的有力推动。未来，蒙牛将继续以数智赋能，持续打造世界级乳业“灯塔群”，以数智之光推动中国乳业转型升级，为培育发展新质生产力、推动行业高质量发展注入新的动力。
