公司佛山管片厂生产管片突破80000环

标志着管片生产再提速

为进一步开拓华南区域市场奠定坚实基础

项目概况

佛山管片厂位于佛山市南海区狮山镇，占地面积100亩，主要经营生产城市轨道交通混凝土管片；厂区规划建设办公生活区、生产车间、混凝土拌和区、水养区、管片存储区及生产辅助区等6个功能区域，并配置2条1+4生产线、2座HZS120混凝土搅拌站及各类智能数控钢筋加工设备等，可满足外径6m—8.5m等多标段、多类型管片的同时生产，日产管片达70环，年生产能力可达21000环，年产值4亿元以上。整体技术通过中国中铁评审，达到国内领先水平，具有引领示范作用，已成功推广应用在广州地铁七号线二期、十三号线二期、十一号线及地下综合管廊工程。目前，佛山管片厂即将完成广佛西环全部管片的生产并承担着芳白城际铁路与南中珠多个工区的制造任务。

“智慧工厂”打造智能生产新模式

佛山管片厂创新采用环形布置生产线，在中央集成控制系统的集成控制下，管片标准模具在流水线上有序完成每一道规范施工工艺，采用轨道传输结合横移台车的方式，按照6分钟流水节拍，依次通过12个智能化工位，最终完成管片制造。

管片生产线

“三个首创”迈上智能建造新高度

佛山管片厂不断探索地铁管片生产前沿技术，成功以“三个首创”为切入点，建立专业化、智能化品牌优势，擦亮了地铁管片智能智造的金字招牌。首创研发中央控制及信息化管理系统，集成生产管理各要素、各时期状态信息，对管片厂的计划、生产发运、进度、质量、安全进行了数字化、规范化管理，达成管片全生命周期可视化管理目标。首创研发管片自动收面机，在确保管片外弧面外观质量平整光滑的同时，机械化换人、智能化减人，实现了本质安全，提高了工作效率。首创研发水养池水循环系统，“排水分控+电控监测”严密控制管片温差开裂及色差，有效提高了管片成品质量。

信息化管理系统

中央控制指挥中心

自动收面工位

自动收面机器人

水养检测系统

管片水养

“创新引擎”驱动科技实力新发展

佛山管片厂持续实施科技创新发展战略，围绕安全质量管理提升建设绿色高效的智慧工厂，打造更高效的自动化作业管理模式、更智能化的设备运维方式，率先在国内实现了管片全流程智能化制造。先后获得发明专利4项，实用新型专利1项，软件著作权2项。

“安全质量”赋能项目管理新局面

在安全质量管控方面，佛山管片厂根据厂区作业特点，严格落实项目班子 “领导分工包保”、“领导带班”、“班前讲话”、“关键工序签证” 等责任制度。通过加强对员工的培养，每一位员工都是生产环节中的重要一员，他们被鼓励积极提出改进建议，使得生产流程能够不断地优化。从钢筋加工成为钢筋笼，到流水线上预制构件的精确组装，再到水养池中精心养护，管片厂的每一个生产工艺都是对品质的追求。

公司始终坚持以科技创新、智能建造为引领，充分发挥建筑央企全产业链集成优势，积极融入粤港澳大湾区建设，团结带领公司广大干部职工自强奋斗、实干担当，为建设“富裕、和谐、强盛、幸福”的中铁九局而不懈奋斗！

来源：中铁九局集团第三建设有限公司 佛山管片厂