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大家好，我是古老师，专注于PMC（生产计划与控制）领域的教学。今天我们要介绍的是PMC系列中的第15个表格模型——产能负荷计算模型，此模型适用于生产计划中对订单的产能负荷进行计算。
产能负荷计算相当复杂。为了确保这个表格模型能够正常运作，我们基于一般情况下的简化模型进行了设计，并将在后续根据具体的约束条件逐步细化产能负荷的计算方法。
负荷定义计算产能负荷的基本要素是产品的UPH（每小时产出单位数），这是衡量生产线效率的重要指标，反映了生产线或设备在一小时内能生产的标准产品数量。
在核算UPH时，需要考虑以下几个因素：生产需求、单位产品完成时间（节拍时间）、设备和人力资源、非生产时间（如停机和维修）以及不良品率。本表格模型中的UPH已经综合考虑了这些因素，代表了经过调整后的标准每小时产能。这样可以更准确地反映实际生产能力。
设计思路整体设计思路是利用两张输入报表《产品UPH数据库》和《MPS生产主计划》，通过设计相应的动态数组公式，生成一张输出报表《订单负荷状态表》。
具体步骤如下：
创建工作页面：
分别建立三个工作表：两张用于输入（即《产品UPH数据库》和《MPS生产主计划》），一张用于输出（即《订单负荷状态表》）。
输出报表的设计：
在输出工作表中，使用查找引用函数来引用《产品UPH数据库》中的小时产能数据。
接着，根据《MPS生产主计划》中的订单数量与引用的UPH小时产出数量进行计算，以快速得出每个订单的产能负荷。
通过这种方式，可以有效地利用现有数据自动计算出各订单的产能负荷，简化了手动计算的过程，并提高了准确性。
接下来是公式的设计，所有公式都将采用动态数组全自动扩展（溢出）的方式，以实现输出报表即产能负荷的全自动运算。
工作表1：《产品UPH数据库》A列：用于输入产品编码。
B列：对应于各产品的UPH小时产出数量。
标题行（A1/B1）：录入相应的标题，并将背景颜色标记为橙色，表示这些数据需要人工输入。
D列和E列：同样在D1和E1录入对应的产品编码和UPH小时产出数量的标题，并将背景颜色标记为黄色，表示这些数据是由公式生成的输出结果。
具体公式如下：D2=TOCOL(A2:A10000,3): 对A列人工输入的数据转换为动态数组引用区；
E2=TOCOL(B2:B10000,3)：对B列人工输入的数据转换为动态数组引用区；
这两列（D列和E列）的设计旨在后续使用动态数组引用公式时，能够快速且准确地引用所需的数据。通过这种方式，可以确保数据处理的高效性和准确性，同时也便于未来的扩展与维护。
工作表2：《MPS生产主计划》同样的方法也把工作表2中的数据转换为动态数组公式。A到C列分别对应订单、编码、数量；在E到G列分别录入以下公式把A到C列的数据转成动态数组可引用的数据：
E2=TOCOL(A2:A10000,3)
F2=TOCOL(B2:B10000,3)
G2=TOCOL(C2:C10000,3)
工作表3：《订单负荷状态表》最后就全自动输出报表工作表3订单负荷状态表的输出设计了。分别在A1:E1录入对应标题并设置填充颜色为黄色：{"订单","编码","数量","UPH （小时产量）","订单用时"}
分别录入以下公式进行全自动引用：
A2='2.MPS'!E2#
从《MPS生产主计划》工作表的E列动态数组中引用订单数据。
B2='2.MPS'!F2#
从《MPS生产主计划》工作表的F列动态数组中引用产品编码数据。
C2='2.MPS'!G2#
从《MPS生产主计划》工作表的G列动态数组中引用订单数量数据。
D2=XLOOKUP(B2#,'1.UPH'!D2#,'1.UPH'!E2#)
根据产品编码（B列），在《产品UPH数据库》工作表中查找对应的UPH小时产量。
E2=LET(A,C2#/D2#,VSTACK(A,SUM(A)))
首先计算每个订单所需的时间（数量除以UPH小时产量），然后使用 VSTACK 函数将这些时间值堆叠起来，并在最后一行显示总时间。
以上就是一个最简单的产能负荷模型。通过两张输入报表《产品UPH数据库》和《MPS生产主计划》，无需手动填充或拖拽公式，即可全自动输出《订单负荷状态表》。这种方法极大地提高了PMC（生产与物料控制）工作的效率。
需要注意的是，实际业务中的模型可能会比这个示例复杂得多。因此，后续古老师会继续对这个表格进行升级和完善，以适应更复杂的业务需求。敬请关注后续更新，以便获取更多功能和优化。
