总长度超过65米的五复合橡胶挤出生产线，是高端轮胎的半制品部件制备的核心装备，也是高端绿色轮胎最先进最关键的生产工艺装备，主要用于多种橡胶的加工、复合、定型。 （桂林橡胶设计院有限公司供图)

汽车轮胎质量的好坏直接决定着驾乘人员的安全，而轮胎的质量与其生产设备、技术密不可分。随着经济社会发展，我国已经成为全球轮胎消耗大国，同时也是最大的轮胎生产国和出口国，轮胎的产量已经占全球1/3以上。

“即便已经成为轮胎制造大国，但我们面临着高端产品严重依赖进口的发展瓶颈。2012年，欧盟出台了绿色轮胎《标签法》并制定相关产品标准，对绿色轮胎制造技术提出更高的要求。”桂林橡胶设计院有限公司董事长谢磊告诉记者，当时世界顶尖轮胎生产企业已开始倾向于使用五种不同胶料机内复合挤出设备，以得到性能更优的胎面部件来满足高性能轮胎的要求。

据了解，五复合橡胶挤出机组是生产高性能轮胎的核心装备。该设备能够同时将5种不同的胶料在机内复合挤出，能有效解决轮胎最关键胎面部件机内复合挤出工艺难题，保障关键胎面部件满足高耐磨性、抗滚动阻力、抗湿滑能力的工艺需求。在该技术出现之前，全球最先进的四复合挤出设备被国外公司封锁，导致我国高性能轮胎严重依赖进口。

桂林橡胶设计院有限公司作为一家长期从事设计生产轮胎制造设备的企业，面对重重困境，五复合橡胶挤出机组技术研发势在必行！

“当时全球只有两家德国企业提出了五复合橡胶挤出机组的概念，相关知识产权布局还不完善。我公司积极参与技术竞争，开启了研发具有自主知识产权的五复合橡胶挤出机组的技术突破路线。”谢磊表示，公司围绕复合橡胶挤出技术深入研究和创新，历时多年成功攻克了多项关键技术难题，如今公司所研发的五复合橡胶挤出机组已突破发达国家“卡脖子”关键核心技术，其核心发明专利“五复合橡胶挤出机头”首创双重锁紧保障设计和基于橡胶黏弹特性的分型面及流道型腔设计等技术，解决了绿色轮胎胎面设计制造中高耐磨性、抗滚动阻力等关键技术难题，加快了中国民族品牌绿色轮胎走向世界的步伐。

目前，该设备已广泛应用于法国米其林、杭州中策等国际及国内头部企业全球工厂，并由此带动挤出装备系列产品创造了全球出货量第一名、销售额第二名的业绩，国内市场占有率达到了65%，位居国内同行业第一。

2022年，桂林橡胶设计院有限公司的核心专利“五复合橡胶挤出机头”荣获第二十三届中国专利金奖，这是从全国200多万有效发明专利中评选出的30个金奖之一，也是广西时隔21年再次问鼎中国专利最高荣誉，对推动国家重大技术装备国产化具有重要意义。

“未来，桂林橡胶设计院有限公司将进一步加大研发投入，对复合橡胶挤出机组向系列化、标准化、智能化、数字化、节能高效化进行进一步研发，争取实现绿色轮胎绿色制造。”谢磊说。