记者：贺健峰 张锋

作为一家用户企业，蔚来自创立以来，就致力于为用户打造超越期待的高端智能电动汽车。而位于合肥新桥智能电动汽车产业园区的蔚来第二工厂，不仅是高品质智能电动汽车产品的诞生地，更是一座全球领先的全链路数字化智能工厂。近日，全国电台媒体走入这座绿色人文工业打卡目的地，通过2.1公里空中参观连廊、8大打卡点，探索这所AI工厂。

打卡点1：“没有门卫的工厂”——从全球最大牛屋走向空中参观连廊

在新桥蔚来第二工厂，已建成了全球最大的蔚来中心。这里集用户中心、展示中心，以及交付中心为一体，同时也是蔚来全球首座零碳绿色空间。这里还有NIO Life全球首家全品牌集合体验店。除常规牛屋功能和服务外，更令人惊喜的是，大家还可通过独有的二层空中参观连廊直达车间内部，感受智能制造带来的震撼和喜悦。这座基地也因此被媒体称作“没有门卫的工厂”。

打卡点2 ：工厂里的“巨型抓娃娃机”——“魔方”车辆存取平台

你见过超大型“抓娃娃机”吗？全球首创的“魔方”车辆存取平台，在涂装车间被大范围应用。该装置可实现批量化预存车身、按需抓取车身进入个性化定制环节，实现了大规模生产与个性化定制的平衡。在这里，你可以看到车身被轻松快速抓取，仿佛一位隐形的智能机器人在“抓公仔娃娃”，又准又稳又快。

打卡点3：0.05mm——误差精度比头发丝还细的车身外总拼工位

新桥蔚来第二工厂是一座高度自动化的智能工厂，车身车间实现100%自动化连接。侧围外总拼工位可以实现视觉无法识别到的0.05mm误差精度，比一根成人头发丝的直径还要细。在这里，视觉系统实时监控工位状态，记录位置偏差并自动报警，你可以直观感受到智能制造的极致精度。

打卡点4：精准与速度在此兼顾——在观景平台欣赏98秒高精度车身四门智能装配

在空中参观连廊的“观景平台”，你可以在高空深入车间腹地，从高处俯瞰行业领先的高精度四门智能装配。它代表了智能制造的精度与速度——高稳定的四门间隙面差匹配，可以把正负误差控制在0.5mm，提升整车精致感，机器人全自动安装好全车四扇门只需98秒。

打卡点5：个性化定制的“特区”——“飞地”智能装配岛

当你来到总装车间，可以看到全球首创的“飞地”智能装配岛。该区域让整车装配由“流水线”变身个性化定制的独立岛屿，犹如一片大规模生产绿洲中独立存在的个性化定制“飞地”，助力工厂实现多车型、多配置个性化定制生产，可满足在售8款车型的3,592,320种个性化配置组合，创新性破解了生产过程中规模化与个性化的天然矛盾。

打卡点6：ES8底盘“稳如云台”的秘密——智能化底盘拼合&拧紧系统

ES8在行驶过程中如何做到底盘“稳如云台”，秘密就在智能化底盘拼合&拧紧系统工位处。该系统用来消除人机工程问题，实现不同车型底盘与车身的智能化拼合&拧紧，无需人工操作。这个自动化系统大大提升了装配质量与生产效率，成为ES8底盘“稳如云台”的源点。

打卡点7：工厂的“智慧大脑”——“天工”智能制造管理系统

想知道新桥蔚来第二工厂是如何传递信息并完成指挥的吗？如果说埋藏于工厂地下的90公里光纤构成蔚来全链智能工厂的数字化“神经中枢网络”，那么建构在神经网络体系上的“天工”智能制造管理系统，就是工厂的超级“智慧大脑”。由于“天工”的存在，工人师傅只需在一块数字化工位屏的指导下，手持智能化扭矩枪，就可以实现传统工厂的零部件拧紧操作，这般操作下来，恐怕你就是想来工厂体验亲手打螺丝也没机会了。

打卡点8：5000多道工序保驾护航——车辆终检区

在生产制造全流程，新桥蔚来第二工厂设定了5000多道检测工序，确保将经过专业、严苛质量检测的高品质产品交付到用户手中。如果运气好，在车辆终检区，说不定你就会遇到自己的爱车！

写在最后：

蔚来 AI 工厂凭借其在自动化、AI 技术应用、质量控制以及绿色发展等方面的卓越表现，成为汽车智能制造领域的标杆性存在。它不仅为蔚来汽车的产品品质提供了坚实的保障，更为整个汽车行业在智能化转型过程中提供了宝贵的经验与借鉴。在未来的发展中，随着技术的不断创新与进步，蔚来 AI 工厂有望继续引领汽车智能制造的潮流，为全球消费者带来更多高品质、智能化的汽车产品，推动汽车产业迈向更加辉煌的未来！