绘图齿轮测量仪
CADDS 集团总部位于西澳大利亚洲，拥有 180 多名员工，分属六个部门： 测量、工程设计、产品设计、建筑设计、环境可持续设计和制造。每个部门都为该州的一些大公司提供广泛的服务。其蓝筹矿业客户名单包括力拓、必和必拓、美国铝业和联邦政府研究机构 CSIRO 等知名企业[ZH1]。
2023 年，CADDS 集团投资购买了三台最先进的 Markforged 打印机 - FX20、Mark Two和 Metal X，从而战略性地增强了自身的实力。集团董事总经理达伦-克拉克（Darren Clark）解释说，这种先进的设备使集团能够制造出具有高产出强度和无与伦比精度的零件和工具。利用连续碳纤维、不锈钢、铜和工具钢等先进材料，该技术将其业务推向了创新的前沿。
CADDS 集团产品设计分部 Inovaus 的产品设计经理诺伯特-巴布拉姆（Norbert Babooram）说，使用内部印刷设备使他的团队能够更快、更高效地为客户的挑战设计解决方案。
“诺伯特说：”当我们购买了打印机后，我们的一个主要矿业公司客户邀请我们参与设计一种测量铁路货车牵引齿轮磨损的新工具。
目前的测量方法是使用卷尺和直尺，需要将牵引齿轮从货车联轴器上拆下，精确度低，耗时长，最终导致成本上升。正如 Norbert 所指出的，被测齿轮通常在磨损极限范围内，因此由于读数不准确而被不必要地拆下。
用 FX20™ 打印的齿轮测量仪
“诺伯特说：”客户为一种新的测量仪设计了一个粗略的模型，需要三种不同的工具来完成测量过程的不同部分。
一夜之间，一个原型就在 Mark Two 上打印出来，并在 Inovaus 的一个模拟齿轮上进行了测试，然后迅速发送给客户进行评估。收到了很好的反馈，并在现场多次使用。
“我们设计并打印了第二个版本，客户批准后在现场使用。诺伯特说："之后几天，我们又设计了其他元素，并打印了一个工具，可以在齿轮还在车厢联轴器中时对其进行测量。
Inovaus 设计的每个版本都是模块化的，因此可以修改单个部件，而不必修改整个工具，还可以设计量身定制的部分，以适应不同类型的牵引齿轮。
诺伯特的团队以注塑模具为基础计算了设计和生产成本，估计包括开发和模具生产在内的整个过程至少需要 500 个小时。而增材制造版本的设计仅用了一周时间，可在一夜之间完成打印，总成本仅为注塑成型的 1.5%。
“该量具具有巨大的国际潜力。设计和生产这些早期模型为我们提供了概念验证，让我们在市场上站稳脚跟，提高产品知名度。如果没有快速成型技术，这一切是不可能实现的。
Markforged 的工业级3D打印机通过该公司独特的 Digital Forge 生态系统为采矿业提供了重要优势，该系统使矿场的远程操作、管理和监控成为可能。这项技术将使 CADDS 集团能够在现场生产高性能部件和组件，缩短交付周期，最大限度地减少停机时间，提高整体运营效率。
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华融普瑞(北京)科技有限公司作为Markforged在中国的授权增值经销商提供3D打印全流程、全价值链解决方案，涵盖面向3D打印的拓扑优化、3D打印服务、材料定制、设备定制和3D打印设备研发等核心环节。公司助力众多用户重新定义产品，重塑产品生命周期价值链，用户行业覆盖汽车、航空航天、医疗、消费品和教育等众多领域。通过创新型的自主研发和3D打印应用服务为客户创造价值。
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