客户简介
Toivalan Metalli 自 1978 年以来始终坚守其使命宣言。在他们看来，任何金属加工作业，不分大小，他们都乐于承接。他们拥有各种工具和生产灵活性，能够满足客户对定制组件的需求。他们的服务包括激光切割、弯管、焊接和其他一系列服务。其客户群体涵盖建筑和电梯公司，以及机械和家具行业的制造商。
Toivalan 是芬兰一家知名的机械加工厂，其主要客户包括机械制造商、建筑材料销售商和采矿业企业。他们从未止步于已取得的成就，近几十年来一直在不断拓展业务。
他们坚定地将以客户为中心作为其组织的核心原则，对于他们的员工而言，这主要意味着要真诚地倾听客户心声，并提供多样化的服务、高质量以及高可靠性。
挑战
他们的解决方案合作伙伴 Vossi Group 打造了一种可行的解决方案，既可以帮助他们实现操作的自主性，又可以控制进行过程和设计验证时的钢制模具更换。
对于当今的服务行业而言，保证生存和发展的一个重要因素是要能够及时了解生产设备及其发展。Toivalan Metalli 一直对先进的制造技术进行投资。近年来，他们对多功能制造技术进行了重大投资，其中包括光纤激光器、圆盘磨床、边缘车床、数控弯管机和管端成型机等，使他们的业务更上一层楼。
虽然他们投资购置了新的先进设备，但仍有一个主要问题需要解决：他们不具备承接小批量定制项目的能力。许多加工作业都需要使用不同的弯管模具，而特定的弯管模具需要从主要供应商处购买，因此零件的成本可能会高达 4,000 欧元。事实证明，采购这些模具不仅成本高昂，而且最重要的是，因缺乏自主性和存在供应链问题，会拖慢项目进度。
传统弯管模具，以前采用钢材制造
解决方案
现在，Toivalan Metalli 无需再投入高额成本制作使用率低的钢制模具原型，他们可以采用 Markforged ® X7 打印机打印出模具，而且这些模具足够坚固，可以在购买成品模具之前承受多次折弯作业。最初的设计目标是让定制工具能够承受大约十次折弯作业。然而，通过调整设计和集成现成的硬件，它们现在可以按 70 mm 弯曲半径，对 25 - 30 mm 直径，1.5 mm 壁厚的钢管完成近 500 次弯曲作业。
Toivalan Metalli 主要使用 X7 生产弯管模具。此前，他们从原始设备制造商 (OEM) 处采购折弯模具，成本约为 4,000 欧元，交付周期长达六周。
在应用 X7 之前，Toivalan Metalli 每年都会订购多达四种不同的模具，他们只能承接大批量作业，这样才能使获得的收益能够覆盖高昂的模具成本。现在，他们可以根据需要在内部打印折弯模具的功能原型，实现小批量生产。采用 X7 打印模具后，单件成本大幅降至 300 至 400 欧元，交付周期最长仅为一周。
入门门槛很低。X7 操作简单，基本培训只需一天即可完成。
3D打印的折弯模具，附有金属板。该模具通过凹槽安装到折弯机，金属板帮助承受折弯过程中施加在模具上的扭矩
3D 打印的锁定件，用作线路末端的止动装置。内部有 M6 螺母，制造整个钢制零件的成本是 3D 打印技术的六倍
这些精密弯管是使用 3D 打印的弯管模具生产的
结论
Toivalan Metalli 主要获得了哪些优势？
1节省 90% 的成本
2通过 Eiger 实现数字化库存，大大缩短了交付周期
3缩短对定制需求的反应（周转）时间
4实现了小批量生产，开辟了新的收入来源
展望未来
Toivalan Metalli 在 Digital Forge 的帮助下不断突破极限。他们还在设计中嵌入螺栓并采用连续碳纤维进行增强，提高了打印出的模具的强度。
引入增材制造技术后，Toivalan Metalli 吸引了更多的小批量业务。在他们应用打印机的三年时间里，他们额外吸引了数万欧元的业务，开辟了新的收入来源，这在以前无法制作定制模具的情况下是不可能实现的。
对于 Toivalan Metalli 而言，X7 将继续帮助他们为客户提供更好的解决方案。他们能够快速作出响应并打印出各种具有生产质量的零件，这意味着他们的客户现在可以获得原本难以采购的零件，并且能够以更快的速度和更低的成本获得可加工零件，而且零件质量毫不逊色。
那么，对于 Toivalan Metalli 而言，未来将如何发展？这支来自芬兰的先锋专家团队计划向车间推出更多新的应用，包括折弯机模具、焊接夹具等等。
关于我们
华融普瑞(北京)科技有限公司作为Markforged在中国的授权增值经销商提供3D打印全流程、全价值链解决方案，涵盖面向3D打印的拓扑优化、3D打印服务、材料定制、设备定制和3D打印设备研发等核心环节。公司助力众多用户重新定义产品，重塑产品生命周期价值链，用户行业覆盖汽车、航空航天、医疗、消费品和教育等众多领域。通过创新型的自主研发和3D打印应用服务为客户创造价值。
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