25米预制箱梁施工方案
一、工程概况
本标段共有25m预制箱梁70片,本桥跨越汝河,桥位处河槽明显,河沟较深,桥梁长度主要为两侧堤坝位置控制,两岸堤顶道路与夭中山路平交,桥台设置锥坡防护,桥跨布(5×25)+(5×25)m,桥梁总长254.94m。上部结构釆用装配式组合箱梁，C50砼约1835m³，预制长度:第一跨，第五跨，第六跨，第十跨预制24.606米，第二跨，第三跨，第四跨，第七跨，第八跨，第九跨预制24.378米。
二、施工准备工作
目前，25m箱梁预制的各项工作正在进行中。具体情况如下:
1、施工人员全部到位，其中管理人员1至2人，技术员1人，模板工振捣工10人，钢筋工张拉工14人，杂工3人（含养护人员）。
2、箱梁底模基本建设完毕，钢模板已经进场。
3、25m箱梁砼配合比已送实验室等待批复。
4、钢绞线、钢筋、砂石料、水泥、减水剂等各种原材料已经进场,并且经过检验全部合格，可以用于工程。
5、砼搅拌机、振捣器、龙门吊车、砼运输等各种机械设备配套齐全，检修完毕，龙门吊经过了安检部门的鉴定，全部合格，同意使用。
6.生产用水均来自预制厂自有深水井，水源充足，能没满足生产和生活需要。
7、油表、油泵、千斤顶校核标定完毕，夹片硬度经检验合格。
三、施工进度计划
项目部根据总体计划安排，计划70片25m预制箱梁从3月11日开始预制，5月中旬全部预制完毕。
四、工程质量目标
根据招标文件要求，质量目标为:交工验收的质量评定:合格(其中质量评分不低于95分),竣工验收的质量评定:优良(其中质量评分不低于90分).
五、队伍的选择
选择专业性较强的预制梁队伍完成该结构物的施工工作,该队伍参与了多个预制箱梁的施工工作，投入本项工程的人员共30人。
六、投入的主要机械设备
钢筋弯曲机，砼振捣棒，千斤顶，龙门吊，压浆设备，高频振动器
七、模版制作与安装
箱梁台座
1、底模
采用混凝土现浇或钢模，模板高出地面30cm,以便拆、立模板，在底模内预留孔道，穿模板对拉螺丝。底模使用8mm钢板，应控制底模平整度。在底模的两端端部2.5米内，底模进行加厚加大，以分散箱梁张拉后，端部的集中力，防止底模下沉。
为了保证梁张拉后的平整，按设计图纸要求预制箱梁时跨中向下设2cm的预拱度，预拱度采用二次抛物线设置。
箱梁模板
2、侧模
采用钢模板，钢模板在加工厂定做，每1.5或1米一节，便于安装及拆卸，并根据箱梁的长度设置调节模板。
3、内模
采用钢模板，在加工厂定做，根据箱梁的结构形式特点，侧模、顶模分开制作，现场拼装，一次安装到位，底模和顶模每1米架设道横向支撑。
八、预应力混凝土箱梁预制
(一)、预制
钢筋笼
1.钢筋施工
a、钢筋骨架在钢筋加工场制作，在底模上绑扎成型。钢筋的连接方式:钢筋直径≥12mm，钢筋连接采用闪光对焊，钢筋直径<12mm,钢筋连接采用绑扎,绑扎及焊接长度应按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定执行。
b、波纹管严格按照设计线形准确定位，在钢筋骨架上焊接定位钢筋，每50cn设置一道，在弯起部分适当加强。在波纹管接头处果用大一号同型波纹管作接头管,接头管长20cm用密封胶带进行封口。在波纹管道的最高点设置排气孔，在最低点设置排水孔。在波纹管中预先穿入塑胶管，防止漏浆堵塞波纹管。
c、当普通钢筋与波纹管位置发生冲突时，应与设计单位联系,采用设计给的并经监理工程师同意的方案进行调整。
2、支立模板
2.1.使用新制作的定型钢模板，面板厚度按5mm制作。
2.2、将侧模按照紧贴在底盘上，下部用对拉螺栓拉紧，对拉螺栓间距按40cm布置，使侧面钢模板与底模侧面的橡塑板压紧，并调整好梁板高度。用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。
2.3、内膜安装:内膜也是用5mm的钢板制成的定型模板，人工配合龙门吊安装内膜，相邻节间用螺栓固定。
2.4、侧模和内膜安装完以后，安装端模，端模用5mm的钢板制作成定型模板，将端模和侧模用螺栓连接固定，为确保端部不漏水泥浆，在端模和侧模之间设置橡胶条.
3、混凝土施工
3.1、混凝土拌制:采用监理工程师批准的配合比拌制砼。坍落度控制在180mm范围内，拌和时间不少于90s。预制箱梁混凝土设计标号为C50,混凝土由拌和站集中拌和。
3.2、砼运输:由混凝土罐车运至龙门下，再用电动葫芦吊料斗入模。
3.3、砼浇筑:模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经自检合格，报请监理工程师检查并验收合格后，方可浇筑混凝土。
砼从一端开始往另一端浇筑，先浇筑底板，再浇筑腹板，腹板砼须左右侧对称下料浇筑，并且纵向分段水平分层浇向另一端。振捣时按规范要求的方法进行，即快插慢拔，振捣标准为表面泛浆，砼不在下降，平坦且不冒气泡为止。浇筑过程中，控制下料斗的布料速度和均匀性，避免使用振捣棒摊铺模内砼。同时加强钢筋加密部位的振捣。
3.4、顶面拉毛:砼初凝后在箱梁顶面进行人工拉毛处理，形成粗糙面，并去掉浮浆，以便于使预制箱梁和桥面铺装牢固结合。
3.5、砼的养护:砼浇筑完成后进行二次收浆，初凝以后及时覆盖湿润的土工布。拆除侧模后梁体粘贴地膜覆盖起来养生，安排专人负责定期酒水，始终保持地膜及土工布湿润，以确保箱梁后期强度的发挥，养生期不少于14天。
3.6、砼浇筑时，在现场做五组试块，除了做好砼强度试块外，还应做同条件养护试块，以验证梁体砼强度是否达到设计要求。
3.7、砼强度达到2.5MPa以上时方可拆除侧模。可根据气温和养护情况来判断拆模时间。拆模时注意不得碰伤砼构件。
4、预应力施工
4.1、材料及设备试验，对进场的钢绞线、锚环、夹片进行试验合格后方可使用。在预应力施工前，应对千斤顶和压力表应配套校验。
千斤顶使用超过6个月或200次，以及出现不正常现象时，应重新校准。张拉设备采用:两台YBZ2×2—50A型油泵，两台150t穿心式千斤顶，油压表4块:备用一台100t千斤顶，油压表2块，其他小型机具若干。
4.2、砼强度的确定
砼龄期不少于7天，并且强度达到设计强度的85%后方可进行张拉，张拉前，将同条件养护试块送到中心实验室试压，当试块强度达到设计强度时，方可进行张拉。
4.3、预应力施工步骤
①、安装工作锚板及夹片，②、安装限位板，③.安装千斤顶，④、安装工具锚板及夹片，⑤.施加张拉，⑥.锚固及回程，⑦.拆除张拉设备并割除多余钢纹线，⑧.封锚、灌浆
4.4、预应力张拉
采用两端张拉，张拉顺序(按图纸要求)为N1、N3、N2、N4，两侧对称张拉，同时注意分阶段、均匀、缓慢地进行。同时要求同一“孔梁的张拉时间、温度尽量一致。钢绞线张拉按要求采用张拉力和伸长值双控制。
4.4.1、张拉程序
0→初应力15%σk→30%σk→100%σK持荷2分钟，记录张控缸行程测伸长值，各钢束的张拉顺序严格按设计及规范要求进行。
张拉过程中认真记录张拉数据，形成张拉记录报告，并记录实际延伸量，与理论值对比，如实际延伸量与计算延伸量之差大于规定值土6%时，应停止张拉在明原因后再继续施工。
4.4.2、张拉安全
a)张拉现场设明显的警告标志，禁止非操作人员进入现场，千斤顶后面不许站人。
b)专人负责，操作人员要经过业务培训，并对相关施工人员进行施工技术交底工作:操作时和张拉完毕后严禁踩踏、碰拉锚具钢铰线。
c)工作锚夹片和工具锚夹片，使用时分别存放，不可混用。
d)千斤顶与梁锚垫板接触良好，严禁加多层垫板，以防支撑不稳。
e)拆除油管时，先松除油压，以防油喷出伤人。
4.5、预应力束孔道压浆
用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏桨。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫扳上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。
浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。
安装在压浆端和出浆端的球阀，应在保证水泥浆不流出的情况下及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用。
当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。
5、移梁、存梁
压浆强度达到设计要求后方可移梁或安装。千万注意:梁板未压浆前不得移梁存放。堆梁时梁间架空垫块用等高度的枕木，支撑点在支座附近并保证上下层垫木在一条竖直线上,严禁大梁上堆小梁，层数控制在2层以下。堆梁场要保证基础的承载力，防止堆梁后基础下沉，造成梁板扭曲。
为了防止梁的起拱度过大，箱梁预制到安装时间不超过3个月。
九、质量保证措施
1.所有施工人员进行岗前培训，强化质量意识，严格按照我公司的质量方针及IS09001相关的质量控制程序施工。
2、进行周密的技术交底，定期召集施工人员解决生产中的质量问题.
3、严抓预应力钢筋的张拉控制
(1)严格按规范及操作规程施工，杜绝违章作业
(2)采用应力应变双控制，发现问题及时处理，消除质量隐惠。千斤顶每六个月或张拉200次校验一次，平时发现问题不定期校验;
(3)钢绞线正式张拉前进行预拉。
4、严把砼质量控制关
(1)砼拌和采用DT1500ZBW拌和机，上料用PL800型电子配料机，拌和水用时间继电器控制，以上设备可保证施工配合比的准确性;
(2)注意掌握砼的和易性与温度、风力、运输等条件的协调，既要保证水灰比，又要使砼具有适宜的工作性能:
(3)注意砼的养护，正常气温下酒水覆盖养生14天。
5.严格招行公司各项自检制度，完善质检体系，防微杜渐，把隐患消灭在萌芽状态。
十、安全保证措施
1、施工前工地负责人必须向全体施工人员进行安全技术及安全注意事项交底，对特种人员、特殊设备主要部位要作出详细安全交底，交底内容要记录在当天施工日记中备案。
2、做好施工前对各种机械设备、施工机具进行安全检查,保证其健全、有效，不得带病运转，确保安全运行。
3、使用移动电具，必须配备移动标准电箱，操作人员要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4、必须戴好安全帽，登高作业人员必须系好安全带，穿防滑软底鞋。
5.起重、卷扬机必须完好无损，钢丝绳使用时要剩余3圈以上，要经常检查保养，凡发现有六分之一断丝现象，应停止使用，并立即更换。操作人员要指派熟练专业人员，指挥信号要明确，不得多人指挥。
5、进行全员的安全意识及防护培训。
十一、雨季施工保证措施
1.雨季施工准备工作
1)、住地、库房、车辆机具停放场地，重点做好防淹、防漏、防潮、防霉工作。对上述几个地方的临时排水沟等排水设施进行了疏导，确保持水通畅、无积水。同时，尤其注意做好受潮后易变质的材料(重点是水泥、钢筋等)的保管工作，对此类的材料的存放场地，重新进行了修整，存放场地重新进行了加高，并在料堆的项部加盖了防水篷布，安排了相关责任人,专职负责材料的安全保管，确保雨季材料安全。
2).完善临时排水体系。确保场地内的临时排水系统完整、畅通;桥位的主河道位置及时疏通，保证畅通。
3).做好生产、生活所需材料的储备工作，我们将根据当地的气象预报及附近通车情况、施工能力等要素，及时储备足够的工程材料和生活物资，保障工地生产和生活需求。
2、雨季安全施工注意事项
1)、安排专人记录气象数据，密切注视气象情况，掌握当地气象变化规律，以便针对小雨、暴雨或睛天从施工方法上提前应对，积极采取措施，减少损失，增加经济效益。
2)、低洼地段的施工随时准备好水泵，以便及时将积水排出，避免雨水积聚时间过长，造成不必要的损失。
3).雨季施工，还要经常测定砂石等集料的含水量变化，及时调整好砼施工配合比，确保砼质量。
总之，雨季施工，安全第一,我公司将继续加强雨季安全施工教育，落实雨季安全施工措施，明确雨季安全施工责任，确保雨季施工安全无事故。
