预制箱梁
一、工程筒介
1、桥梁上部结构
汝南县某大桥为两联(24.942+3×25+24.997)+(24.997+3×25+24.942）预应力砼装配箱梁,角度105°,桥面双向1.5%横坡,桥梁宽度21m、全长254.929m箱梁预制采用C50混凝土,钢筋采用HRB400Ⅲ级钢筋和HPB300I级钢筋,钢绞线采用Φ15.2低松驰高强度钢绞线。
2、主要工程量
跨型
梁型
单位
数量
梁长
备注
边跨
边跨边梁
片
8
24.606米
第1，10跨为D80型伸缩缝
第5，6跨为D160型伸缩缝
边跨中梁
片
20
24.606米
中跨
中跨边梁
片
12
24.378米
中跨中梁
片
30
24.378米
二、施工流程
施工准备,原材料进场验收,清理台座,底板、腹板钢筋绑扎,安放预埋件,支设侧模,安装内模,顶板钢筋绑扎,浇筑砼,养护,拆除模型,预应力张拉,孔道压浆,提梁、堆放。
三、交底内容
1、施工准备
为保证正常生产需要,所用机械、设备的功率、性能、生产率以及数量等应该于本工程的施工方案、工期等实际情况相配套。对一般的机械设备,在进场后以及开工前应进行常规的检查,发现问题及时进行维修排除。对于预应力张拉设备,应及时送有关具有检验标定资质的单位进行标定。
为保证工期,确保质量,应配备有一定施工经验的技术人员以及合理数量的施工工人。
施工场地应合理布局,排水顺畅,不积水。原材料、成品、半成品堆放有序,对锈蚀有要求的,还应采取覆盖等保护措施防止锈蚀,同时应设明显的标示、标牌。场地中应设必要的蓄水池以及发电设备,以备不之需
2、原材料进场验收
正式开工前,应保证本分项工程所用所有材料的备料充足,且应保证
材料质量。对于所用的钢筋、钢绞线、锚具、夹片、水泥及其外加剂等,
应该按照规定的报监理工程师进行报检。不合格的原材料一律不得进场,
经检验合格后方可施工。
3、钢筋工程
①、进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放,存放区要高于地面50cm,同时要覆盖进行防雨防锈蚀。
②、电焊要根据钢筋的材质选用相应的焊条,不得随意滥用,禁止用422焊条
③、钢筋骨架在底模上绑扎就位,按施工图纸要求将钢筋排列标记做好,以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、问距、尺寸、标高、綁扎方式、保护层厚度进行严格检查,确保符合规范要求。
④、按设计要求设置预埋件时,若个别预埋件与钢筋有干扰,可适当调整钢筋间距,但不得随意截断钢筋。
⑤、钢筋加工允许偏差
受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10m;
弯起钢筋各部分尺寸士20m
箍筋各部分尺寸士10m
筋安装允许偏差:
受力钢筋间距±10mm;
箍筋、横向水平钢筋间距0,-20m;
钢筋骨架尺寸长±10m,宽、高±5mm
弯起钢筋位置±20mm
保护层厚度偏差±5mn
⑥、预应力孔道制作
波纹管接头处锯齐后穿入连接套管内,再在接缝处用胶布缠绕粘贴；绑扎钢筋的同时,要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用Φ8Ⅰ级钢筋,腹板钢筋焊接定位,在直线段每隔1米间距设一个定位架曲线段起止点、中心点各设一个,其余部分间距0.5米设一定位架。要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制,调整好的波纹管要固定牢固,防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于士5m、竖向不得大于5mm。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序,因此要引起施工人员的高度重视。安装锚垫板时,压浆孔或出气孔的位置应当朝上免水泥浆流入堵塞孔道。波纹管的安装验收合格后即可穿硬质望料管。在内箱模就位之前,钢筋的保护层垫块要綁扎完毕,为保证梁体混疑土外观,保护层垫块统一采用塑料垫块。
⑦、注意事项
钢筋保护层厚度要严格控制,保护层垫块的密度;波纹管定位要准确;封头板与锚垫板接缝处不能有间隙;在浇注前要用海绵条把锚墊板与波纹管之间问隙填实,浇注后要及时取出。
4、模板施工
①、内模在外面分段组拼成一整体,用龙门吊安装就位,内模底支撑在与梁体、侧板用钢筋定位,上侧设压杠以控制其上浮。内模立好后,在内模顶面铺设一层薄塑料纸,以便易与脱内模。为方便底板混凝土施内模顶板、底板均预留开口,待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。(应严格控制好开始拆除内摸的时间)。
②、外模板的架立、拼装工作在底板、腹板钢筋绑扎之前完成,模板立好后,在模板上刷适量的脱模剂或优质的液压油。大梁外模下口通过对拉螺杆拉紧,外模的外侧为组合支架,通过调整支架的高度来调整外模上口的间距,同时外模上口也用对拉螺杆拉紧,确保了其使用时的强庋、刚度及稳定性。底模和外模接口出应夹好低压缩性的海棉条,以防漏浆。模板拼装结束后,应对其平面几何尺寸、顶部高程、接缝的严密、平顺性以及横向稳定性进行检查,监理工程师认可后,进入下道工序施工。
③、注意事项
内模拼装螺母要上齐,就位不能偏心。
外模拼装要牢固、平顺,上下对拉螺杆拉齐、拉紧。
模扳拆除时要严格控制拆除的时间和顺序,拆除内模要注意箱梁内的通风。
5、钢束制作、孔道穿束
①、钢绞线到工地并经检验合格后,在钢绞线系上标签存放在棚內,堆放台应离地面20cm,以防受潮生锈。
②、钢绞线开盘:将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内,钢绞线头自盘中心部取出,钢绞线下料只准用砂轮锯切割,严禁采用氧块焰或电弧焊切割。
③、钢绞线下料与编束
钢绞线下料完成后,并用胶布将钢束头缠裹,并严格编号,以防混乱,同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺,穿入锚环孔内,自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错,离开地面30cm,钢束不要互相挤压在一起,以防钢绞线损伤或压扁。
④、孔道穿束
正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前人工穿入,穿入时钢束端头要包裹,以防止钢铰线头刺破管道,同时减小穿入阻力,穿钢绞线过程中,如果遇到穿入困难时,不得猛烈撞击以免刺破管道。
⑤、注意事项
施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修;保护两端的外露钢東不锈蚀、不油污、不破损,要用套管来保护;保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查,发现问题及时处理;钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电焊、乙炔切割钢较线,以免影响工程质量;还应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏错固钢筋及其它预埋件。
6、混凝土施工
①、混凝土拌合时要准确控制水灰比及用水量,和外加剂用量。拌和时间≥2.5分钟。经常测试混凝土坍落度,不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。
②、混凝土样合好后,用混凝士搅拌车运到待浇粱处,混凝土入模采用场内龙门料斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。浇注由梁的两端端向中间斜向分层浇筑振捣,每层浇注厚度不超过30cm,两侧腹板内下料要均衡,避免内模偏心受压引起位移而导致腹
板混凝土厚度不均,下层混疑土未振捣密实,严禁再下注混凝土。
混凝土振捣时,插入式振动器不得振动钢東锚垫板,不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。锚垫块附近混凝土要加强振捣,确保密实。
钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集,下料振捣都有困难,要采取随下料随振捣的方法,对下料空隙较小的地方采用小插入式振动器振捣。
混凝土灌注过程中应安排专人负责对混凝土振捣质量进行检查,以防漏灌及漏振,发现问题及时解决,以加强施工人员的责任心。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平,保证梁面横向坡度符合要求,表面平整。
③、养护,混凝土灌注完毕收浆前,要抹压一遍,收浆后再抹压1-2遍,以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。
混凝土终凝后及时用毡布覆盖并要有专人洒水养护,保持混凝土表面湿润,箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后,应及时洒水养生般不少于7天,夏天气温高时,夜间也需洒水养护。
④、注意事项:
浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹千净,但表面不得有积水。
边梁浇注混凝土时,翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上,影响混凝土的质量和美观。
不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时,派专人负责检查模板的加固情况,并检查是否有漏浆现象,并及时釆取措施。
注意预留通气孔、泄水洞(外边缘)、伸缩缝预留槽等。
7、预应力施工
①、预应力施工前的准备工作
检查梁体质量,特别锚垫板处有无空洞。混凝土强度是否达到设计张拉强度。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂,擦洗锚具上面的油污,清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管,以防在张拉过程中损伤钢纹线。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数,并标在压力表上,以免出错。按照张拉次序将钢東进行编号,以免出错。在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴,自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能,确保千斤顶与油泵性能良好。
②、张拉工艺流程
张拉前,将每束的多根钢绞线理顺、平行,严禁相互交叉、挤压。
制作张拉施工架子,以便上下、左右活动千斤顶
装工作锚环和夹片,将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔,调整钢绞线平行顺直后,将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片,夹片缝隙大小要调整均匀,用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。
装限位板,使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后,使限位板紧贴锚环、无缝。
装千斤顶,钢束穿过千斤顶的穿心孔道,千斤顶紧贴限位板,务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上(即四对中)。
开动油泵少许打油,千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索,调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上,否则应进行调整,以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。
分级进行张拉:0→30%0k(测延伸量)→60%k(测延伸量)→100%ok(测延伸量并核对)→(持2分钟,以消除夹片锚固回缩时的预应力损失)→锚固(观测回缩)。
预应力采用引伸量和张拉力双控,引伸量应在正负6%之内。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%,且不允许整根钢绞线拉断。
张拉缸继续进油,两端同时分级进行张拉,两端随时进行联系(对讲机)张拉力和延伸量情况并做记录,张拉缸初进油(30%0K)记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2分钟,核对延伸量符合规范要求后作好记录,否则应停止张拉分析原因,采取措施后再进行张拉。
在分级张拉过程中,要使油泵上升速度稳定同步,钢束受力均匀摩阻损失较小,分级调整两端张拉的延伸量,逐步达到接近或相同,调整延伸量时,延伸量大的一端稍稍慢拉,延伸量小的一端稍稍快点拉,以此逐步进行调整。
张拉缸回油即进行锚固,锚固时伸长值大的一端先锚固,另一端补足张拉力后再进行锚固
油压表全部回零,卸工具锚。
千斤顶全部回程,卸除千斤顶,检查钢绞线回缩值,并划线标志,以检查是否会出现滑丝现象。
张拉完成后先稳定4小时,待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线,用无收缩水泥砂浆封闭锚头,以准备压浆施工。
张拉完成后应及时记录当时箱梁的起拱情况
③、张拉安全
张拉施工现场的周围应有明显警告标志,严禁非工作人员进入,箱梁两端设有安全防护措施,张拉千斤顶对面严禁站人,以防意外。
工具锚,工具锚的夹片要分别存放使用。
拆卸油管时,先放松管内油压,以免油压大,喷出伤人。
当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固,以防支垫不稳倾斜伤人。
④、孔道压浆
用砂浆将张拉两端夹片进行封堵,封堵要严密,不得漏气,以防漏浆。压浆前,检查封锚砂浆强度,清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头,压浆前将压浆管与压浆孔进行连接,确保密封。
浆体拌制采用髙速搅拌机,根据配比拌制水泥浆,搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细,并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内,压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。
安装在压浆端和出浆端的球阀,应在保证水泥浆不流出的情况下及时拆除并进行清理,确保压浆管循环使用。
当班作业全部完成后,必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。
⑤、注意事项
钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。
当封端砂浆的抗压强度不足10Ma时,不得进行压浆作业。
压浆的顺序为:先压下面孔道,后压上面孔道,对负弯矩压浆,应按照由底向高的方向压浆。在清理孔道发现串孔时,则应两孔同时压注每个孔道的压浆作业必须一次完成,不得中途停顿,水泥浆从拌制到压入孔道的问隔时间不得超过40分钟,在这个时间内,应不断地低速搅拌水泥浆。
压浆时,每一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件三组
对应埋置在梁体内的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛,然后设置钢筋网、浇筑封锚混疑土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具,应采取防锈措施。
四、施工安全
1、所有进入施工现场的工作人员必须正确佩戴安全防护用具。
2、所有机具要专人使用,做到专人专管。电焊机、切断机、弯曲机、切割机、电锯、接电箱等定责任人,并挂责任牌,牌上必须人责任人的签名。
3、氧气和乙炔的存放和使用,要专人专管,签责任状。
4、大小龙门使用时,要专人专管。控制模板的大小,不得随意增加模板长度,要定专人指挥,操作手在每次操作前都要检查吊具和钢丝绳。龙门吊起东西行走时,下面不允许有人,所有人员都要躲让。定专人在浇筑前检查料斗的吊点和钢丝绳,确保安全的情况下才能使用。
5、所有用电器必须有电工统一接电和拆电,不准任何人私自接用电设备,电力跳闸、正常断电、意外断电等停电后,任何人不得送电,由专职电工统一送电。
6、预应力班组施工安全。下料时,切割机做必要的防护,下料地点设置水桶等防火用具。放置定量的水防火,钢绞线包装纸统一清理,每天必清,临时堆放不得靠近切割机附近。钢绞线穿好后端部要用包装纸或塑料纸包裹,以防伤人。张拉时安全挡板必须到位,并在挡板上面喷上警示漆,贴上警示牌。张拉设备稳定性和坚固性良好,必须在每个梁端定专人负责安全,提醒过往人员避让。张拉结東6个小时内不得任何人在梁端逗留。
7、场内防火从源头做起,杜绝不必要的明火。施工作业区禁止吸烟。易燃物品进场后要专人管理，定责任人。
