仓库管理是指：按适质、适价、适量、适时、适地的原则对物品进行出入库管理。主要工作是做好材料进出、分类、库容整理、过量库存清理等工作。

一、帐：帐卡相符、帐实相符。

材料定期盘点：入库、库存、出库的数量。重要或高价的材料是天天盘点。若发现存货盘亏，应查明原因，及时调整，对责任人应追究责任，甚至赔偿。

二、物

1、对所有物资进出，特别是贵重、价值量高的物资必须保持永续的存货记录，并有严格的审批程序与领用手续。

2、、要科学制订存货量。既要保证生产的正常需要，又要避免存货因大量积压而导致资金的不必要占用，以达到存货管理的合理高效。

3、先进先出，材料有保质期。

三、卡：挂材料管理卡，收发材料时在卡上注明：品名、材料编号、材料每次进出数量、日期。以便对存货情况一目了然。

四、堆

考虑：物料相应种类堆叠数量（物料材质），物料存储堆叠是否影响先进先出的规则，物料种类存储环境是否符合要求，仓储车辆人员进出通道的预留等因素。

1、顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为50厘米以上；人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。

2、灯距：指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米，以防止照明灯过于接近商品，灯光产生热量导致火灾。

3、墙距：指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上，内墙距在30厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾，可供消防人员出入。

4、柱距：指货堆与屋柱的距离一般为10～20厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮，并保护柱脚，以免损坏建筑物。

5、垛距：指货堆与货堆之间的距离，通常为100厘米，垛距的作用是使货堆与货堆之间，间隔清楚，防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾，还便于抢救，疏散物资。

五、放：材料分类，定位摆放。

1、分库：材料仓库、半成品仓库、成品仓库、不良品仓库、工具仓库、易燃易爆品仓库。

2、分区（通道预留一定宽度）：包装材料摆放区、生产副料摆放区。

3、货架式样统一、牢固。

4、分层：重的、体积大的物品放在下面。旧的放前面、上面（以便先来先用：先制造的材料先用）。如定位编号：A-h-3-5即A库、h摆放区、3号货架、5层。

六、领

1、领料（工具）单：各车间主任批准，由固定的领料人到仓库签名、领取。

2、主料可采取四定法：定时、定点、定量、定人，推车式由仓库送到车间，无须申领。

附发料四定法：

1、定人：交接双方是得到授权的人员。

2、定点：双方共同指定的地点完成材料交接。

3、定量：每次只发必需的数量。

4、定时：在指定的时间交给后工序。

七、标：识别管理，特别是相似的材料，使其品质保持良好的可追溯性。

1、可视化管理：数量，入库时间，物料种类，所处库位（仓储记录）；

2、在最小包装单位（包装箱、袋）上注明到货日期。

3、防止：标识不规范、标识不清。监视仪器设备没有状态标识。

八、防：有区域定位图，逃生通道，安全标识，消防物资图。严禁任何理由占用消防通道并按要求每月定时检查各消防设施。

九、运：现场物料、产品的运输到车间或出厂，不宜粗暴装卸。

十、退：

1、仓管员对长期积压或变质的物资应及时以书面形式上报有关部门处理。

2、出厂合格证（附在最小包装单位上）：品名、编号、制造日期、数量、厂家、检查结果。

向外部供应商购买材料时提供，可要求其格式、张数。如无，不接收、不投入生产。