对于薄复板、大面积的复合材，单纯的爆炸焊接难度很大，需要采用爆炸焊接+轧制的生产工艺。这类复合板的轧制可分为冷轧、热轧和先热轧后冷轧三种，对于强度较高且塑性较低的薄复层、大面积钛复合材常采用热轧工艺。
爆炸+轧制复合法的特点有：1、充分利用轧机优势生产长度5m以上钛复合板，提高成材率，降低成本，同时对于5m以上钛/钢复合板可以避免界面质量不均匀现象发生；2、可在钢坯上爆炸复合超厚复层钛板制造钛/钢复合板坯，后轧制生产成品复合板，增加了成品附加值和利润；3、复层表面无拼接焊缝，罐体对接焊缝减少，耐腐蚀性能好。
对于爆炸焊接+轧制的生产制品，随着加热温度的升高，复合板的结合强度下降，但下降幅度不大；在加热温度相同的情况下，随着变形量的增加其结合强度也随之增加，而且增加幅度很大。另外，随着加热温度的增加，其弯曲性能也相应得到改善。
通过对轧制后的钛钢复合板界面组织进行观察，可以知道轧制爆炸复合板界面较为平直，这是由于爆炸后界面产生的波纹在轧制中被拉长和压平。同时，随着轧制温度的增加，其界面两侧晶粒也随之长大，复合界面清晰、无杂物、无污染、说明钛和钢完全达到冶金结合，是理想的结合状态。
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