近日，工业和信息化部公布2024年度质量提升与品牌建设典型案例名单，格力电器《空调的“心脏”——压缩机可靠性提升探索实践》入选“可靠性提升方向”典型案例，格力电器在质量管理领域再获殊荣。
从行业痛点破局，让世界见证“中国质造”力量作为空调系统的“心脏”，压缩机直接决定了产品的性能、能效与使用寿命。长期以来，压缩机关键技术被国外厂家垄断，国产压缩机普遍存在使用寿命短、能力衰减快等难题。
格力电器从行业痛点破局，聚焦压缩机可靠性技术攻关。通过自主研究、自主创新，格力电器从压缩机可靠性仿真、可靠性试验验证、可靠性评审管理三大方面提升压缩机可靠性水平。现已全面掌握压缩机产品可靠性设计及测试技术，能快速评价产品使用寿命，累计获得发明专利授权20余项。格力还建立了压缩机设计评审管理体系，制订5项企业标准，包含转子压缩机、涡旋压缩机、往复压缩机各个产品类型，参与制订和修订国际国内多项压缩机标准。
（图为格力自主研发的大小容积切换压缩机）
通过试验验证，格力压缩机可靠性前后性能衰减3%以内，噪声增长小于3dB（A），实现了国产压缩机从“能用”到“可靠耐用”的跨越。压缩机可靠性保证技术的突破，有效支撑了格力“超高效定速压缩机”“新型高效变频磁阻压缩机”“双级增焓转子变频压缩机”“三缸双级变容压缩机”“大小容积切换压缩机技术”“高效磁阻变频涡旋压缩机”6项国际领先技术落地。
从实验室到市场，质量筑基守护用户信任格力电器对于压缩机产品可靠性保证技术的研究成果，已广泛应用于家用空调、商用空调、冷冻冷藏等领域，并推广至格力电机、电主轴、减速器等多个产品方向。
搭载格力压缩机的中央空调产品，屡屡中标国内外超级工程项目，市场占有率连续13年遥遥领先。格力多联机搭载自主研发的宽负荷高效压缩机技术，制冷效率提升至全新高度，凭借其高效节能、高可靠性的突出性能，为港珠澳大桥、华为松山湖研发基地等公共建筑，以及超1亿平方米的居住建筑提供可靠服务，树立了中央空调行业标杆。
基于压缩机领域取得的成功经验，格力电器积极发挥行业龙头作用，引领产业链协同创新。针对漆包线绝缘不良导致压缩机打火这一共性难题，格力向行业输出“真空匝间检测技术”，并向供应商输出自主研发的真空绕组检测设备。这些举措从源头减少了因漆包线老化造成的压缩机故障，带领产业链提升了竞争力。
此次入选典型案例名单，既是荣誉，更是责任。格力电器将深耕压缩机关键核心技术，通过提升质量，赋能品牌价值，以更可靠、更智慧的“中国造”，为全球用户创造美好生活，为建设质量强国贡献更多标杆实践。
（资讯）
