在半导体、光电材料、医药等高精度行业，原材料的“无污染”是重要甚至必要的战略目标，生产线的建设作为一项从技术、材料到装备、成本的系统工程也面临很大挑战。宜兴精新粉体设备科技有限公司（宜兴精新）依托数十年的粉体装备与工程陶瓷的研发和制造经验，具有完全自主的“无污染”粉体深加工产线的生产能力，在国内外粉体材料领域有着较强的影响力。
宜兴精新系列设备全面涵盖了粗、中、细破粉碎、分级、混合、送料、收料等粉体生产流程，具备“无污染”粉体深加工的一站式完整服务能力。以下就来对其中一些关键装备进行介绍。
一、粗破碎
陶瓷颚式破碎机——势大力沉
颚式破碎机采用的是颚板挤压破碎的原理，块状物料被投入破碎腔后，受到来自颚板错动产生的挤压，从而不断破碎直至通过下口间隙出料。适合处理硬质、耐磨性强的矿材。
设备特点：
1、适用于脆性物料的粗破碎，应用于锂电池材料、电子材料、高纯化工材料、高新陶瓷材料领域。
2、冲击磨损部位全部工程陶瓷防护，从而满足多数高新材料避免金属杂质污染要求，包括动颚板、静颚板、侧板等。
3、可后接辊式破碎机等设备，以进一步破碎物料
陶瓷对辊破碎机——刚中带柔
小块状或颗粒状物料被投入破碎腔后，受到来自两辊相向转动产生的挤压和咬合，从而被破碎通过两辊之间的间隙出料。更适合处理中等硬度或脆性材料。
设备特点：
1、适用于脆性物料的粗破碎，应用于锂电池材料、电子材料、高纯化工材料、高新陶瓷材料领域。
2、冲击磨损部位全部耐磨陶瓷防护，从而满足多数高新材料避免金属杂质污染要求，关键部位包括两支瓷辊等。
3、可根据物料性质和客户要求，对瓷辊进行抽槽处理以增加咬合力，也可以对接为双层对辊从而接受较为大块的原料破碎；可提供全密闭破碎形式，避免粉尘外泄且可通入惰性气体保护破碎。
二、气流超细粉碎
陶瓷流化床式气流粉碎机（系统）——节能又高端
流化床式气流粉碎机利用流化床气流使物料悬浮并在粉碎腔内互相碰撞，气流速度和方向的变化使得物料被加速粉碎。具体过程是：预处理后的高压工作介质（空气、氮气等）通过沿周向均布的粉碎喷嘴的特定结构后产生高速气流，原料被定量投入机腔后会被高速气流加速，物料最后在中心互相碰撞和粉碎，细化后的颗粒在负压作用下进入主机上方的分级腔内，接受高速分级轮的筛选，合格细粉会通过分级轮继而通过管道进入后道收尘设备（旋风分离器、布袋除尘器等），粒度仍然不达标者下落被重新冲击破碎。满足对粒度要求严格的高精应用。
设备特点：
1、“对撞式”粉碎原理，压缩气体能量利用率高；
2、与腔体冲击概率低，磨损轻，设备维护成本低廉；
3、粉碎、分级一体式设计，高速分级轮结合特殊的密封结构，产品出料粒度均匀可控、分布范围窄且无大颗粒混入；
4、主机内腔接触物料部位可实现全部耐磨陶瓷防护，从而满足多数高新材料避免金属杂质污染的要求（关键部位包括进料机构、腔体内衬、喷嘴、分级轮、密封机构、出料机构等），特别是全陶瓷高速分级轮属于我公司专利产品，经一体加工成型，线速度高，分级粒度精准可控；
5、也可响应特定行业要求，制作304、316、316L或其余特种耐磨钢机型；根据物料特性，可实现闭路循环粉碎或惰性气体保护粉碎；
6、特别适用于对产品粒度分布集中度要求高、对粗颗粒敏感的物料粉碎，并且针对硬度高达9级的磨损性物料也有着天然的耐用优势，广泛应用于高新陶瓷材料、锂电池正负极材料、精细化工材料、电子材料、精细非矿材料、食药品原材料等领域；
7、 匹配全流程自动化生产线，无粉尘外泄，绿色环保；劳动强度低；智能在线及远程控制。
陶瓷扁平式气流粉碎机——连续高效规模化
物料通过高速气流在粉碎腔内反复碰撞和摩擦来实现粉碎。具体过程是：预处理后的高压工作介质（空气、氮气等）通过沿切向布置的粉碎喷嘴的特定结构后产生高速气流，原料通过气送进入粉碎腔，物料受到气流加速互相碰撞并且与中圈摩擦剪切，不断粉碎细化的物料逐渐脱离离心力，最终从机腔上盖的出料口内被送出粉碎腔，通过管道进入后道收尘设备（旋风分离器、布袋除尘器等）。广泛适用于高硬、脆物料粉碎。
设备特点：
1、结合“碰撞”、“摩擦”、“剪切”等多种粉碎原理，冲击力强；
2、主机内腔接触物料部位可实现耐磨陶瓷防护，从而满足多数高新材料避免金属杂质污染要求（关键部位包括进料机构、腔体内衬、喷嘴、出料机构等）。
3、适用于硬度7级以下、对于粒度分布集中度要求较宽的物料粉碎，特别是对具有一定粘附性的超细粉体以及热敏性物料有较好的适用性，广泛应用于高新陶瓷材料、锂电池正负极材料、精细化工材料、精细非矿材料、食药品原料、颜料涂料粉体等领域。
4、可根据客户需要，后置涡轮分级机以满足去除大颗粒的要求；
5、内部结构相对简单，操作简便，方便拆洗与组装，且主机无运动部件，维护成本低，使用寿命长；
6、 匹配全流程自动化生产线，无粉尘外泄，绿色环保；劳动强度低；智能在线及远程控制。
三、机械超细粉碎
陶瓷机械式超细粉碎机（系统）——节能、高效兼具
通过机械摩擦和剪切也可通过陶瓷保护实现清洁生产。具体过程是：物料被定量加入粉碎腔后，高速旋转的粉碎盘产生的气流涡旋会将物料带入粉碎盘与齿圈之间的间隙中，粉碎盘上安装有粉碎刀片，刀片与齿圈高速剪切，物料由粗变细，之后在负压的作用下，进入内置的分级腔内，接受高速分级轮的筛选，合格细粉会通过分级轮继而通过管道进入后道收尘设备（旋风分离器、布袋除尘器等），粒度仍然不达标者下落被重新冲击破碎。
设备特点：
1、结合“机械冲击”与“气流涡旋”的作用，相比气流粉碎，破碎强度适中，不易产生过粉碎现象，能耗大大降低；
2、粉碎、分级一体式设计，高速分级轮结合特殊的密封结构，产品出料粒度均匀可控、分布范围窄且无大颗粒混入；
3、主机内腔接触物料部位全部工程陶瓷防护，从而满足多数高新材料避免金属杂质污染要求，关键部位包括进料机构、齿圈、粉碎刀、分级轮、密封机构、出料机构等，特别是全陶瓷高速分级轮属于专利产品，经一体加工成型，线速度高，分级粒度精准可控。
4、适用于硬度在5级以下、对过细粉敏感的物料粉碎，另外还可用于烧结处理或干燥后物料的打散解聚，能耗低，产能高；广泛应用于锂电池正负极材料、高新陶瓷材料、电子材料等领域。
5、可根据物料特性，实现低露点闭路循环粉碎；灵活选用合适形式的刀片、齿圈的粉碎副组合，以达到超细化、球形化等不同的粉碎要求；可与涡轮分级机联合使用，再次调整粒度分布。
6、匹配全流程自动化生产线，无粉尘外泄，绿色环保；劳动强度低；智能在线及远程控制。
其他“无污染”装备
公司核心产品包括系列化的“无污染”粉体深加工装备，将耐磨工程陶瓷与机械设备有机结合，代表性产品有：全陶瓷流化床气流粉碎机、全陶瓷扁平式气流粉碎机、全陶瓷机械式粉碎机、全陶瓷解碎机、全陶瓷颚式破碎机、全陶瓷辊式破碎机、全陶瓷涡轮分级机、全陶瓷柱式粉碎机、全陶瓷加料机系列、全陶瓷输送管道系列、全陶瓷下料阀、全陶瓷系列混合机、全陶瓷干法搅拌砂磨机等。
关于宜兴精新
公司成立于2007年，但是技术背景以及核心团队沿袭自上世纪90年代成立的“宜兴精新粉体”企业。宜兴精新粉体设备科技有限公司是一家提供粉体材料自动化深加工装备和整体系统解决方案的知名企业，具备从研发、设计、试验到制造、安装、调试的完整服务能力。
企业依托数十年的粉体装备与工程陶瓷的研发和制造经验，具有完全自主的“无污染”粉体深加工产线的生产能力，在国内外粉体材料领域特别是高端材料领域有着较强的影响力。宜兴精新始终重视研发和创新，创立以来已获得五十余项国家专利授权（其中包括多项发明专利），通过两项科技型中小企业技术创新基金验收，主持与参与制定两项行业和团体标准《流化床气流粉碎机》、《全陶瓷无金属污染机械式超细粉碎机》，是国家高新技术企业，江苏省专精特新中小企业，高新技术产品认定及无锡市科技研发机构认定，同时也是江苏省颗粒学会常务理事单位。
即便面临整体经济震荡下行，企业成本增加，竞争加剧尤其是低端的恶性竞争。但宜兴精新仍然立足自身产品特点，服务好中高端客户，替代进口设备，不断推陈出新，同时优化自身管理制度，将更好的体验感提交给客户。
粉体圈 郜白
来源：360powder.com
